Proces výroby ocelových trubek LSAW s velkým průměrem je vysvětlen hlavně:
1. desková sonda: používá se k výrobě spojů ocelových trubek svařovaných pod tavidlem o velkém průměru přímo po vstupu na výrobní linku, první celoplošné ultrazvukové testování;

2. Frézování: Frézka přes oboustranný okraj frézovací desky, aby byly splněny požadavky na šířku desky, strany desky rovnoběžné s tvarem drážky a stupněm;

3. předem zakřivená strana: použití pre-ohýbacího stroje pre-ohýbání okraje desky, okraj desky musí splňovat požadavky na zakřivení;

4. Tváření: v první polovině formovacího stroje JCO po kroku předohýbání po několika lisovaných ocelích, lisovaných do tvaru „J“ a poté ohýbání druhé poloviny stejného ocelového plechu, lisování do tvaru „C“ , tvořící konečný otvor Tvar „O“.

5. Předsvařování: po vytvarování zhotovte ocelovou trubku s přímým svarem a použijte plynový svar (MAG) pro kontinuální svařování;

6. Vnitřní svar: tandemové vícedrátové svařování pod tavidlem (až čtyři dráty) na vnitřní svařovanou ocelovou trubku rovným švem;

7. Vnější svar: tandemové vícedrátové svařování pod tavidlem na vnější straně svařování ocelových trubek LSAW;

8. Ultrazvukové testování: uvnitř a vně svařované ocelové trubky s přímým švem svařte a svařte obě strany základního materiálu 100% kontrola;

9. Rentgenová kontrola: 100% svar na vnitřní a vnější straně rentgenové průmyslové TV kontroly pomocí systému zpracování obrazu pro zajištění citlivosti detekce;

10. Expanze: Pro svařování pod tavidlem a průměr otvoru ocelové trubky s rovným švem, aby se zlepšila přesnost velikosti ocelové trubky a zlepšilo rozložení napětí v ocelové trubce;

11. Hydraulická zkouška: Na hydraulickém zkušebním stroji pro ocel po rozšíření by-root test, aby se zajistilo, že ocelové trubky pro testování tlakových požadavků normy, stroj má automatické záznamové a skladovací schopnosti;

12. Srážení hran: kontrola ocelových trubek prováděná po ukončení zpracování podle požadavků na velikost zkosení konce trubky.