Jak zapobiegać i rozwiązywać problem porowatości szwu rury stalowej

Spawana rura stalowadzieli się na dwa rodzaje w zależności od kształtu szwu spawalniczego - rura stalowa z prostym szwem i rura stalowa spiralna.

Porowatość szwu rury stalowej wpływa nie tylko na gęstość spoin rur, powodując nieszczelność rurociągu, ale staje się punktem wywołanym korozją, poważnie zmniejszając wytrzymałość i wytrzymałość spoiny.

Czynnikami porowatości spoiny są: strumień wody, brudu i tlenku żelaza, grubość spawanych elementów i pokrycie, jakość powierzchni płyt bocznych do obróbki blachy stalowej, proces spawania i proces formowania rur i tak dalej.

Odpowiednie środki kontrolne są następujące:

1. Składnik topnika. Gdy zawiera odpowiednią ilość CaF2 i SiO2, proces spawania pochłonie duże ilości H2 i wygeneruje HF, który ma wysoką stabilność i nie rozpuszcza się w ciekłym metalu, zapobiegając w ten sposób tworzeniu się gazowego wodoru dziury.

2. Grubość akumulacji topnika wynosi zazwyczaj 25-45 mm. Gdy topnik ma duży stopień cząstek i małą gęstość, należy przyjąć maksymalną grubość akumulacji, natomiast wartość minimalną;duży prąd, niska prędkość spawania przyjmują maksymalną grubość, natomiast minimalną wartość.Poza tym, w okresie letnim lub w dni o dużej wilgotności, regenerat topnika należy przed użyciem wysuszyć.

3 Obróbka powierzchni stali.Aby uniknąć wytrącania się tlenku żelaza i innych zanieczyszczeń w procesie formowania podczas rozwijania, należy zainstalować urządzenie czyszczące płytę.

4 Obróbka krawędzi blachy stalowej.Urządzenie do usuwania rdzy i zadziorów należy osadzić w krawędzi blachy stalowej, aby ograniczyć możliwość powstawania porowatości.Najlepszym miejscem do zainstalowania przezroczystego urządzenia jest blisko frezarek tarczowych, konstrukcja urządzenia to aktywne koło druciane, a szczelina z możliwością regulacji w dwóch pozycjach w dół, w górę i w dół krawędzi płyty dociskowej.

5 Profil linii spawalniczej.Współczynnik kształtu spawania jest zbyt mały, kształt spoiny jest wąski i głęboki, gaz i wtrącenia nie są łatwe do wyciekania i łatwo tworzą się pory i żużel.Ogólna kontrola współczynnika spoiny w zakresie 1,3-1,5, dla rur grubościennych wybierana jest wartość maksymalna, a dla rur cienkościennych minimalna.

6 Redukcja wtórnego pola magnetycznego.Aby zmniejszyć wpływ uderzenia magnetycznego, złącze na przedmiocie spawanym powinno znajdować się z dala od końcówki kabla spawalniczego, aby uniknąć wtórnego pola magnetycznego generowanego w przedmiocie obrabianym.

7 Technologia:Należy odpowiednio zmniejszyć prędkość spawania lub zwiększyć prąd, opóźniając w ten sposób szybkość krystalizacji kąpieli metalu spoiny, aby ułatwić uwolnienie gazu, natomiast w przypadku niestabilnej pozycji podawania należy w odpowiednim czasie wyregulować taśmę, aby wyeliminować oś przednią wskutek częstego trymowania lub utrzymywania mostu w formie, co utrudnia ulatnianie się gazu.


Czas publikacji: 15 września 2021 r