Procesul de producție de țevi de oțel LSAW cu diametru mare a explicat în principal:
1. sondă cu placă: folosită pentru fabricarea îmbinărilor de țevi de oțel sudate cu arc sub diametru mare imediat după intrarea în linia de producție, prima testare cu ultrasunete cu bord complet;

2. Frezare: mașină de frezat prin marginea pe două fețe a plăcii de frezat, astfel încât să îndeplinească cerințele privind lățimea plăcii, laturile plăcii paralele cu forma și gradul canelurii;

3. Partea pre-curbată: utilizarea marginii plăcii de pre-îndoire a mașinii de pre-îndoire, marginea plăcii trebuie să îndeplinească cerințele de curbură;

4. Formare: în prima jumătate a mașinii de turnat JCO după pasul de pre-îndoire după mai multe oțel ștanțat, presat în formă de „J”, apoi cealaltă jumătate a aceleiași plăci de oțel îndoită, presată în formă de „C” , formând deschiderea finală În formă de „O”.

5. Pre-sudare: faceți o țeavă de oțel sudată cu îmbinare dreaptă după formarea și utilizarea cordonului de sudură cu gaz (MAG) pentru sudare continuă;

6. Sudură interioară: o sudură cu arc scufundat în tandem cu mai multe fire (până la patru fire) pe țeava de oțel sudată cu îmbinare dreaptă interioară;

7. Sudură exterioară: sudare tandem cu arc scufundat cu mai multe fire pe exteriorul sudării țevilor de oțel LSAW;

8. Testare cu ultrasunete: în interiorul și în afara cusăturii drepte sudate țevi de oțel sudate și sudează ambele părți ale materialului de bază 100% inspecție;

9. Inspecție cu raze X: sudare 100% pe interiorul și exteriorul inspecției TV industriale cu raze X folosind sistemul de procesare a imaginii pentru a asigura sensibilitatea de detecție;

10. Extindere: Pentru sudarea cu arc scufundat și cusătura dreaptă, lungimea țevii de oțel, diametrul găurii, pentru a îmbunătăți precizia dimensiunii tubului de oțel și a îmbunătăți distribuția stresului în tubul de oțel;

11. Test hidraulic: Pe mașina de testare hidraulică pentru oțel, după extinderea testului prin rădăcină pentru a se asigura că țeava de oțel pentru a testa cerințele de presiune ale standardului, mașina are o înregistrare automată și capabilități de stocare;

12. Teșire: inspecția țevii de oțel efectuată după terminarea prelucrării la cerințele de dimensiune de teșire a capătului țevii.