Có rất nhiều loạiống liền mạch (sml)thiết bị sản xuất theo quy trình sản xuất ống thép liền mạch.Tuy nhiên, bất kể quy trình sản xuất ống thép liền mạch cán, đùn, ép hoặc kéo sợi, thiết bị gia nhiệt phôi là không thể tách rời, vì vậy thiết bị gia nhiệt phôi là thiết bị sản xuất rất quan trọng trong thiết bị sản xuất ống thép liền mạch.Tại đây, các nhà cung cấp ống liền mạch bằng thép carbon HGSP sẽ nói về thiết bị sản xuất ống thép liền mạch.

1. Các loại ống liền

Ống thép liền mạch có thể được sản xuất bằng thiết bị sản xuất ống thép liền mạch thường bao gồm: ống thép liền mạch cho kết cấu chính, ống thép liền mạch cho trụ thủy lực, ống thép liền mạch để truyền chất lỏng, trục sơ mi rơ moóc, ống liền mạch cho trục và nửa- tay áo trục Ống thép liền mạch cho đường ống, ống thép liền mạch cho nồi hơi áp suất cao, v.v., cũng như ống thép liền mạch đặc biệt cho đường ống vỏ dầu vàđường ống.

2. Quy trình sản xuất ống thép liền mạch

Các ống thép liền mạch được cuộn thành thép tròn từ các thỏi thép, và phôi ống (ống thô) thu được thông qua quá trình xuyên nóng, sau đó được chế tạo thành các ống liền mạch bằng cách cán nóng, cán nguội hoặc kéo nguội.Có nhiều quy trình sản xuất thiết bị sản xuất ống thép liền mạch.Cho dù đó là quy trình cán ống liên tục, cán ống định kỳ, sản xuất kích ống hoặc quy trình sản xuất ống đùn, cần phải nung nóng thép tròn hoặc phôi ống đến nhiệt độ quy trình bằng lò gia nhiệt tần số trung gian và bước vào quy trình cán.Các ống thép liền mạch được sản xuất bằng máy tạo hình hoặc máy ép đùn, sau đó được duỗi thẳng và tạo hình, cắt và đánh dấu, và đóng gói vào kho.

3. Thiết bị sản xuất ống liền mạch

Thiết bị sản xuất ống thép liền mạch bao gồm máy cưa phôi, thiết bị gia nhiệt phôi ống, lò gia nhiệt tần số trung gian, máy xỏ lỗ côn, máy cán Accu-Roll, máy giảm lực căng ba trục 8 chân đế, giường làm mát từng bước, máy nắn thẳng sáu cuộn, máy cắt ống hiệu suất cao, thiết bị phát hiện lỗ hổng rò rỉ từ thông tự động 180mm, máy kiểm tra thủy lực 80MPa và đo chiều dài, cân, phun, đánh dấu laser, thiết bị đóng gói, v.v.

4. Lò nung phôi ống cho thiết bị sản xuất ống liền mạch

Lò nung phôi thép tròn hoặc ống cho ống thép liền mạch là một trong những thiết bị quan trọng nhất để sản xuất ống thép liền mạch.Thép tròn phải được nung nóng đến 1150 độ rồi đục thành các lỗ rỗng, đây là cơ sở cho các công việc định hình, phát hiện, đánh dấu, v.v.Cấu hình cơ bản của lò nung phôi ống liền mạch như sau:

Một.Hệ thống cung cấp điện tần số trung gian: 200KW-6000KW, sản lượng hàng giờ 0,2-16 tấn.
b.Hệ thống gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình: Tùy chỉnh thiết kế của cuộn cảm theo nhu cầu của bạn, thông số kỹ thuật của phôi, thân lò cảm ứng hình dạng và kích thước, nhiệt độ của thân lò có thể kiểm soát được, tiết kiệm năng lượng, hiệu quả cao và nhanh chóng.
c.Hệ thống lưu trữ vật liệu: Ống vuông có thành dày được hàn thành bệ chứa vật liệu có độ dốc 13 độ và có thể lưu trữ hơn 20 mẩu vật liệu.
d.Hệ thống điều khiển nhiệt độ: đo nhiệt độ hồng ngoại Hệ thống điều khiển nhiệt độ tự động vòng lặp nhiệt độ PLC.
đ.Điều khiển PLC: Giao diện người máy tùy chỉnh, hướng dẫn vận hành được nhân bản hóa cao, bảng điều khiển vận hành từ xa của hệ thống máy tính công nghiệp với màn hình cảm ứng, các thông số điều chỉnh độ sâu và kỹ thuật số đầy đủ, giúp bạn thoải mái hơn khi điều khiển thiết bị.Có một hệ thống "khôi phục một phím" và nhiều chức năng chuyển đổi ngôn ngữ.
f.Hệ thống vận chuyển con lăn: Cơ chế vận chuyển quay được sử dụng, góc giữa trục của con lăn và trục của phôi là 18-21 độ, con lăn giữa thân lò được làm bằng thép không gỉ 304 không từ tính và làm mát bằng nước, và phôi được làm nóng đều.
g.Chuyển đổi năng lượng sưởi ấm tần số trung gian: làm nóng mỗi tấn thép đến 1050 ° C, tiêu thụ điện năng 310-330 ° C.
h.Thông số kỹ thuật ống mao dẫn thép tròn đục lỗ sau khi gia nhiệt: đường kính φ95～140mm, độ dày thành ống 5～20mm, chiều dài 4500-7500mm