სპირალური ფოლადის მილის წარმოების პროცესი

სპირალური ფოლადის მილიარის ზოლის ხვეული, როგორც ნედლეული, ხშირად თბილი ექსტრუზიის ჩამოსხმა, ავტომატური ორმაგი მავთულის ცალმხრივი წყალქვეშა რკალის შედუღების პროცესი შედუღებული სპირალური ნაკერის ფოლადის მილის ძირითადი წარმოების პროცესები შემდეგია:

201611292245327804629

სპირალური ფოლადის მილის წარმოების პროცესი

1. გამხსნელი დაფის ზონდი: გადახვევის ფირფიტის წარმოების ხაზში შესვლის შემდეგ, პირველი სრული დაფის ულტრაბგერითი ტესტირება.
2. ნიველირებადი საღარავი: ბრტყელი ფოლადის კოჭის მანქანა ისე, რომ თავდაპირველი დახვევა, შემდეგ კი კიდეზე საღარავი მანქანა ორმხრივი ფოლადის დაფქვისთვის, რათა დააკმაყოფილოს ფირფიტის სიგანის, ფირფიტის კიდეების პარალელურობისა და ღარის ფორმის მოთხოვნები.
3. ჭრის ჩამოსხმა: ფოლადის ფირფიტის წარმოების ხაზი სპირალის გარე კიდის გასწვრივ მილში ხვეული.
4. კონდახის გაჭრა: ორმხრივი წყალქვეშა რკალის შედუღება მოწინავე ტექნოლოგიის გამოყენებით წინასწარ შედუღების, შიდა შედუღების, გარე შედუღების მიზნით.იონის ფეხის მოჭრა სპეციფიკაციის სიგრძით შედუღებული სპირალური მილის გამოყენება და ა.შ.
5. ვიზუალური შემოწმება: პროფესიონალი და ტექნიკური პერსონალის მიერ შესამოწმებელი ზოგიერთი ძირითადი პარამეტრი.
6. ულტრაბგერითი ხარვეზის გამოვლენა: შიდა და გარე შედუღება და შედუღება ბაზის მასალის ორივე მხარეს 100% შემოწმება.
7. რენტგენის გამოვლენა: შიდა და გარე შედუღება 100% რენტგენის სამრეწველო ტელევიზიის შემოწმება გამოსახულების დამუშავების სისტემის უზრუნველსაყოფად გამოყენების გამოვლენის მგრძნობელობა.
8. წნევის ტესტი: სპირალური ფოლადის მილის ჰიდროსტატიკური ტესტირება მანქანა-ძირით, რათა დარწმუნდეს, რომ წნევის ტესტი მილი აკმაყოფილებს საჭირო სტანდარტებს.
9. ბრტყელი თავი: სპირალური ფოლადის მილის შემოწმება, რომელიც განხორციელდა მილის ბოლოების დამუშავების შემდეგ, მილის ბოლოების დახრილი ზომის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად
10. საბოლოო შემოწმება: კვლავ ულტრაბგერითი და რენტგენის გამოვლენა და სპირალური ფოლადის მილის ბოლოების მაგნიტური ნაწილაკების შემოწმება, შეამოწმეთ არის თუ არა პრობლემები და შედუღების მილის ბოლოები დეფექტები.
11. ზეთოვანი მარკირება: სპირალური ფოლადის მილები გავლის შემდეგ ზეთოვანი იყო კოროზიის თავიდან ასაცილებლად და მარკირების მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად.


გამოქვეყნების დრო: ივნ-22-2022