Spirális acélcsőszalagtekercs nyersanyagként, gyakran meleg extrudálás, automatikus kéthuzaloldali merülőíves hegesztési eljárás hegesztett spirálvarrat acélcső fő gyártási folyamatai a következők:

Spirálcső gyártási folyamata

1. letekercselő tábla szonda: A letekercselő lemez gyártósorba való belépés után az első teljes fedélzeti ultrahangos vizsgálat.
2. Szintező marás: A lapos acél üllőgép úgy, hogy az eredeti göndör, majd az élmarógépen keresztül kétoldalas acélmaráshoz, hogy megfeleljen a lemez szélessége, a lemez él párhuzamossága és a horony alakja.
3. nyírásos fröccsöntés: az acéllemez gyártósor a spirál külső széle mentén csővé göndörödik.
4. tompavágás: kétoldalas merülőíves hegesztés fejlett technológiával az előhegesztésig, belső hegesztésig, külső hegesztésig.Iontalp a specifikációnak megfelelő hosszúságú hegesztett spirálcső használatához és így tovább.
5. szemrevételezés: szakmai és műszaki személyzet néhány ellenőrizendő alapvető paramétert.
6. Az ultrahangos hibafelismerés: belső és külső hegesztés és hegesztés az alapanyag mindkét oldalán 100%-os ellenőrzés.
7. Röntgen-felismerés: belső és külső hegesztési varratok 100% X-ray ipari TV-ellenőrzés képfeldolgozó rendszer annak biztosítása érdekében, hogy az észlelési érzékenység használata.
8. A nyomáspróba: a spirálcső acélcső hidrosztatikus tesztelése gépenkénti vizsgálat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a nyomáspróbacső megfelel az előírt szabványoknak.
9. leélezett lapos fej: a spirális acélcső ellenőrzése a csővég megmunkálása után, hogy megfeleljen a csővég ferde méretére vonatkozó követelményeknek
10. Végső ellenőrzés: ismételt ultrahangos és röntgen érzékelés és spirális acélcsővégek mágneses részecskék vizsgálata, ellenőrzés, hogy vannak-e problémák és a hegesztési csővégek hibái.
11. olajozott jelölés: a spirális acélcsöveket az áthaladás után olajozták a korrózió megelőzése érdekében, és a felhasználói jelölési követelményeknek megfelelően.