Špirálové oceľové potrubieje pásová cievka ako surovina, často lisovanie za tepla, automatický proces zvárania pod tavivom obojstranným drôtom hlavné výrobné procesy zváraných oceľových rúr so špirálovým švom sú nasledovné:

Výrobný proces špirálovej oceľovej rúry

1. sonda odvíjacej dosky: Po vstupe na výrobnú linku odvíjacích dosiek prvé celoplošné ultrazvukové testovanie.
2. Vyrovnávacie frézovanie: Plochý oceľový nákovový stroj tak, aby sa pôvodný zvlnil, a potom cez okrajovú frézku na obojstranné frézovanie ocele, aby boli splnené požiadavky na šírku dosky, rovnobežnosť okrajov dosky a tvar drážky.
3. šmykové tvarovanie: výrobná linka oceľového plechu pozdĺž vonkajšieho okraja špirály sa zvinie do rúrky.
4. rez na tupo: obojstranné zváranie pod tavivom pomocou pokročilej technológie na predzváranie, vnútorné zváranie, vonkajšie zváranie.Iónová pätka narezaná na špecifikovanú dĺžku, použitie zváranej špirálovej rúrky atď.
5. vizuálna kontrola: odborným a technickým personálom niektoré základné parametre, ktoré sa majú skontrolovať.
6. Ultrazvuková detekcia defektov: vnútorný a vonkajší zvar a zvar na oboch stranách základného materiálu 100% kontrola.
7. Röntgenová detekcia: vnútorné a vonkajšie zvary 100% röntgenový priemyselný TV systém na spracovanie obrazu, aby sa zabezpečilo, že použitie detekcie citlivosti.
8. Tlaková skúška: hydrostatická skúška špirálovej oceľovej rúry stroj po odmocnení, aby sa zabezpečilo, že rúrka na tlakovú skúšku spĺňa požadované normy.
9. skosenie plochej hlavy: kontrola špirálovej oceľovej rúry vykonaná po spracovaní konca rúry, aby sa splnili požiadavky veľkosti skosenia konca rúry
10. Záverečná kontrola: opätovná detekcia ultrazvukom a röntgenovým žiarením a kontrola magnetických častíc špirálových oceľových koncov rúr, skontrolujte, či sa nevyskytujú problémy a či nie sú defekty zváraných koncov rúr.
11. naolejované značenie: špirálová oceľová rúrka po prechode bola naolejovaná, aby sa zabránilo korózii, a podľa požiadaviek užívateľa na značenie.