Spirálová ocelová trubkaje pásová cívka jako surovina, často vytlačování za tepla, automatický proces svařování pod tavidlem na obou stranách drátu svařované ocelové trubky se spirálovým švem hlavní výrobní procesy jsou následující:

Výrobní proces spirálové ocelové trubky

1. sonda odvíjecí desky: Po vstupu na výrobní linku odvíjecích desek první celoplošné ultrazvukové testování.
2. Vyrovnávací frézování: Plochá ocelová kovadlina stroj tak, aby původní curl, a pak přes okraj frézka pro oboustranné frézování oceli, aby byly splněny požadavky na šířku desky, rovnoběžnost okraje desky a tvar drážky.
3. smykové tvarování: výrobní linka ocelového plechu podél vnějšího okraje spirály se stočí do trubky.
4. řez na tupo: oboustranné svařování pod tavidlem s využitím pokročilé technologie pro předsvařování, vnitřní svařování, vnější svařování.Iontová patka řezaná na specifikovanou délku použití svařované spirálové trubky a tak dále.
5. vizuální kontrola: odborným a technickým personálem na některé ze základních parametrů, které mají být zkontrolovány.
6. Ultrazvuková detekce vad: vnitřní a vnější svar a svar na obou stranách základního materiálu 100% kontrola.
7. rentgenová detekce: vnitřní a vnější svary 100% rentgenový průmyslový televizní systém pro zpracování obrazu, aby bylo zajištěno, že použití detekce citlivosti.
8. Tlaková zkouška: hydrostatická zkouška spirálové ocelové trubky stroj od kořene, aby se zajistilo, že trubka pro tlakovou zkoušku splňuje požadované normy.
9. zkosení s plochou hlavou: kontrola spirálové ocelové trubky po zpracování konce trubky, aby byly splněny požadavky na velikost zkosení konce trubky
10. Závěrečná kontrola: znovu detekce ultrazvukem a rentgenem a kontrola magnetických částic spirálových ocelových konců trubek, zkontrolujte, zda se nevyskytují problémy a vady konců svařovaných trubek.
11. naolejované značení: spirálová ocelová trubka po průchodu byla naolejována, aby se zabránilo korozi, a podle požadavků uživatele na značení.