スパイラル鋼管原料としてストリップ コイル、多くの場合温間押出成形、自動両面ワイヤ サブマージ アーク溶接プロセス溶接スパイラル シーム鋼管の主な生産プロセスは次のとおりです。

スパイラル鋼管の製造工程

1. 巻き戻し基板プローブ:巻き戻しプレートの生産ラインに入った後、最初の基板全体の超音波検査。
2.レベリングフライス加工：平鋼アンビルマシンで元のカールを整え、その後エッジフライス盤で両面スチールフライスを行い、プレート幅、プレートエッジの平行度、溝形状の要件を満たすようにします。
3.せん断成形：鋼板の製造ラインの外縁に沿ってスパイラルカールして管を形成します。
4.バットカット：事前溶接、内部溶接、外部溶接に高度な技術を使用した両面サブマージアーク溶接。イオンフットを指定の長さに切断し、スパイラルパイプを溶接して使用します。
5. 目視検査: 専門技術者によるいくつかの基本パラメータのチェック。
6.超音波探傷：内部および外部の溶接および母材の両面の溶接を100％検査します。
7. X 線検出: 内部および外部溶接の 100% X 線産業用 TV チェック画像処理システムを使用して検出感度を確保します。
8.圧力試験：スパイラル鋼管静水圧試験機によるルートテストで、圧力試験管が必要な基準を満たしていることを確認します。
9.面取りフラットヘッド：パイプ端の面取りサイズの要件を満たすために、パイプ端の処理後に実行されるスパイラル鋼管の検査
10.最終検査：超音波とX線を再度検出し、スパイラル鋼管端の磁粉検査を行い、問題がないか、パイプ端の溶接に欠陥があるかどうかを確認します。
11.油を塗ったマーキング：通過後のスパイラル鋼管は、腐食を防ぐために油を塗られ、マーキングのユーザーの要件に従っています。