స్పైరల్ స్టీల్ పైపుస్ట్రిప్ కాయిల్ అనేది ముడి పదార్థంగా ఉంటుంది, తరచుగా వెచ్చని ఎక్స్‌ట్రూషన్ మౌల్డింగ్, ఆటోమేటిక్ డబుల్ వైర్-సైడ్ సబ్‌మెర్జ్‌డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ వెల్డెడ్ స్పైరల్ సీమ్ స్టీల్ పైపు ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

స్పైరల్ స్టీల్ పైప్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

1. అన్‌వైండింగ్ బోర్డ్ ప్రోబ్: అన్‌వైండింగ్ ప్లేట్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, మొదటి ఫుల్-బోర్డ్ అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్.
2. లెవలింగ్ మిల్లింగ్: ఫ్లాట్ స్టీల్ అన్విల్ మెషిన్, తద్వారా ఒరిజినల్ కర్ల్, ఆపై రెండు-వైపుల స్టీల్ మిల్లింగ్ కోసం ఎడ్జ్ మిల్లింగ్ మెషిన్ ద్వారా, ప్లేట్ వెడల్పు, ప్లేట్ ఎడ్జ్ ప్యారలలిజం మరియు గాడి ఆకారం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి.
3. షీర్ మౌల్డింగ్: ఒక ట్యూబ్‌లోకి స్పైరల్ కర్ల్ యొక్క బయటి అంచున ఉన్న స్టీల్ ప్లేట్ ఉత్పత్తి రేఖ.
4. బట్ కట్: డబుల్-సైడెడ్ సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ అనేది అధునాతన సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి ప్రీ-వెల్డింగ్, అంతర్గత వెల్డింగ్, వెలుపల వెల్డింగ్.స్పెసిఫికేషన్ పొడవుతో అయాన్ ఫుట్ కట్ వెల్డెడ్ స్పైరల్ పైపు ఉపయోగం మరియు మొదలైనవి.
5. దృశ్య తనిఖీ: తనిఖీ చేయవలసిన కొన్ని ప్రాథమిక పారామితులకు ప్రొఫెషనల్ మరియు సాంకేతిక సిబ్బంది.
6. అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తింపు: అంతర్గత మరియు బాహ్య వెల్డ్ మరియు మూల పదార్థం యొక్క రెండు వైపులా వెల్డ్ 100% తనిఖీ.
7. ఎక్స్-రే డిటెక్షన్: అంతర్గత మరియు బాహ్య వెల్డ్స్ 100% ఎక్స్-రే ఇండస్ట్రియల్ టీవీ చెక్ ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్‌ను డిటెక్షన్ సెన్సిటివిటీని ఉపయోగించడాన్ని నిర్ధారించడానికి.
8. ఒత్తిడి పరీక్ష: పీడన పరీక్ష పైపు అవసరమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసేందుకు స్పైరల్ స్టీల్ పైప్ హైడ్రోస్టాటిక్ టెస్టింగ్ మెషిన్-బై-రూట్ టెస్ట్.
9. చాంఫరింగ్ ఫ్లాట్ హెడ్: పైప్ ఎండ్ బెవెలింగ్ పరిమాణం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి, పైప్ ఎండ్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత స్పైరల్ స్టీల్ పైపు తనిఖీని నిర్వహిస్తారు.
10. తుది తనిఖీ: అల్ట్రాసోనిక్ మరియు X- రే డిటెక్షన్ మళ్లీ మరియు స్పైరల్ స్టీల్ పైప్ మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్ ముగుస్తుంది, సమస్యలు మరియు వెల్డింగ్ పైపు లోపాలు ఉంటే తనిఖీ చేయండి.
11. ఆయిల్‌డ్ మార్కింగ్: స్పైరల్ స్టీల్ పైప్‌ను దాటిన తర్వాత తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి మరియు మార్కింగ్ కోసం వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా నూనె వేయబడుతుంది.