Ống thép xoắn ốclà một cuộn dây làm nguyên liệu thô, thường được ép đùn ấm, quy trình hàn hồ quang chìm hai mặt dây tự động hàn đường may xoắn ốc ống thép quy trình sản xuất chính như sau:

Quy trình sản xuất ống thép xoắn ốc

1. Đầu dò bảng tháo cuộn: Sau khi vào dây chuyền sản xuất tấm tháo cuộn, thử nghiệm siêu âm toàn bộ bảng đầu tiên.
2. Phay san lấp mặt bằng: Máy đe thép phẳng sao cho cong ban đầu, sau đó qua máy phay cạnh để phay thép hai mặt, sao cho đáp ứng các yêu cầu về chiều rộng tấm, độ song song của cạnh tấm và hình dạng rãnh.
3. đúc cắt: dây chuyền sản xuất thép tấm dọc theo mép ngoài của cuộn xoắn ốc thành ống.
4. Cắt mông: hàn hồ quang chìm hai mặt sử dụng công nghệ tiên tiến để hàn trước, hàn trong, hàn ngoài.Chân ion cắt theo chiều dài đặc điểm kỹ thuật sử dụng ống xoắn ốc hàn, v.v.
5. Kiểm tra trực quan: bởi nhân viên chuyên môn và kỹ thuật đối với một số thông số cơ bản cần kiểm tra.
6. Phát hiện lỗ hổng siêu âm: mối hàn bên trong và bên ngoài và mối hàn trên cả hai mặt của vật liệu cơ bản kiểm tra 100%.
7. Phát hiện tia X: các mối hàn bên trong và bên ngoài 100% TV công nghiệp tia X kiểm tra hệ thống xử lý hình ảnh để đảm bảo sử dụng độ nhạy phát hiện.
8. Kiểm tra áp suất: kiểm tra từng gốc máy kiểm tra thủy tĩnh ống thép xoắn ốc để đảm bảo rằng ống kiểm tra áp suất đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu.
9. Đầu phẳng vát: việc kiểm tra ống thép xoắn ốc được thực hiện sau khi xử lý đầu ống, để đáp ứng các yêu cầu về kích thước vát đầu ống
10. Kiểm tra lần cuối: phát hiện lại siêu âm và tia X và kiểm tra đầu ống thép xoắn ốc bằng hạt từ tính, kiểm tra xem có vấn đề gì và các khuyết tật ở đầu ống hàn hay không.
11. đánh dấu bằng dầu: ống thép xoắn ốc sau khi đi qua được bôi dầu để chống ăn mòn và theo yêu cầu của người sử dụng để đánh dấu.