Produktionsprocess för LSAW-stålrör med stor diameter förklaras huvudsakligen:
1. Plåtsond: används för att tillverka bågsvetsade stålrörskarvar med stor diameter direkt efter att ha gått in i produktionslinjen, den första ultraljudstestningen med helpension;

2. Fräsning: Fräsmaskin genom den tvåsidiga kanten av fräsplattan, för att möta kraven på plattans bredd, plattans sidor parallella med spårets form och grad;

3. Förböjd sida: användningen av förböjningsmaskinen förböjningsplattans kant, kanten på plattan måste uppfylla kraven på krökning;

4. Formning: i den första halvan av JCO-formmaskinen efter förböjningssteget efter flera stansade stål, pressade till en "J"-form, och sedan den andra halvan av samma stålplåt böjd, pressad till en "C"-form , som bildar den sista öppningen Den "O"-formade

5. Försvetsning: gör ett svetsat stålrör med rak söm efter formning och användning av gassvetssöm (MAG) för kontinuerlig svetsning;

6. Invändig svets: en tandem flertråds nedsänkt bågsvetsning (upp till fyra trådar) på insidan av svetsad stålrör med rak söm;

7. Utvändig svetsning: en tandem flertråds nedsänkt bågsvetsning på utsidan LSAW stålrörssvetsning;

8. Ultraljudstestning: insidan och utsidan av den raka sömmen svetsade stålrör svetsa och svetsa båda sidor av basmaterialet 100% inspektion;

9. Röntgeninspektion: 100 % svetsning på insidan och utsidan av den industriella röntgen-TV-inspektionen med hjälp av bildbehandlingssystem för att säkerställa detektionskänslighet;

10. Expansion: För nedsänkt bågsvetsning och längddiameter av stålrör med rak söm för att förbättra storleksprecisionen på stålrör och förbättra fördelningen av spänningar i stålrör;

11. Hydraulisk test: På den hydrauliska testmaskinen för stål efter expanderande by-root test för att säkerställa att stålröret för att testa tryckkraven i standarden, har maskinen en automatisk registrering och lagringsmöjligheter;

12. Fasning: inspektionen av stålröret som utförs efter avslutad bearbetning enligt kraven på storleken på rörändens fasning.