Անխափան խողովակների մարման և կոփման մշակումից հետո արտադրված մասերն ունեն լավ համապարփակ մեխանիկական հատկություններ և լայնորեն օգտագործվում են տարբեր կարևոր կառուցվածքային մասերում, հատկապես միացնող ձողերում, պտուտակներում, շարժակների և լիսեռներում, որոնք աշխատում են փոփոխական բեռների տակ:Բայց մակերեսի կարծրությունը ցածր է և մաշվածության դիմացկուն չէ:Կոփում + մակերեսային մարում կարող է օգտագործվել մասերի մակերեսային կարծրությունը բարելավելու համար:

Դրա քիմիական բաղադրությունը պարունակում է ածխածնի (C) պարունակություն՝ 0,42~0,50%, Si պարունակություն՝ 0,17~0,37%, Mn պարունակություն՝ 0,50~0,80%, և Cr պարունակություն<=0,25%:
Առաջարկվող ջերմային մշակման ջերմաստիճանը՝ նորմալացում 850°C, մարում 840°C, կոփում 600°C:

Ընդհանուր անխափան պողպատե խողովակները հիմնականում պատրաստված են բարձրորակ ածխածնային կառուցվածքային պողպատից, որը շատ դժվար և հեշտ կտրվող չէ:Այն հաճախ օգտագործվում է կաղապարներում՝ կաղապարներ, հուշումներ, ուղեցույցներ և այլն պատրաստելու համար, սակայն ջերմային բուժում է պահանջվում:

1. Հանգստանալուց և կոփումից առաջ պողպատի կարծրությունը ավելի մեծ է, քան HRC55-ը, որը որակավորված է:
Գործնական կիրառման համար ամենաբարձր կարծրությունը HRC55-ն է (բարձր հաճախականությամբ մարող HRC58):

2. Մի օգտագործեք պողպատի կարբյուրացման և մարման ջերմամշակման գործընթացը:
Հանգստանալուց և կոփումից հետո մասերն ունեն լավ համապարփակ մեխանիկական հատկություններ և լայնորեն օգտագործվում են տարբեր կարևոր կառուցվածքային մասերում, հատկապես միացնող ձողերում, պտուտակներում, շարժակների և լիսեռներում, որոնք աշխատում են փոփոխական բեռների տակ:Բայց մակերեսի կարծրությունը ցածր է և մաշվածության դիմացկուն չէ:Կոփում + մակերեսային մարում կարող է օգտագործվել մասերի մակերեսային կարծրությունը բարելավելու համար:

Կարբյուրիզացման բուժումը սովորաբար օգտագործվում է մաշվածության դիմացկուն մակերեսով և հարվածակայուն միջուկով ծանր աշխատանքային մասերի համար, և դրա մաշվածության դիմադրությունն ավելի բարձր է, քան մարման և կոփման + մակերեսի մարումը:Մակերեւույթի վրա ածխածնի պարունակությունը կազմում է 0,8-1,2%, իսկ միջուկը, ընդհանուր առմամբ, 0,1-0,25% (հատուկ դեպքերում օգտագործվում է 0,35%)։Ջերմային մշակումից հետո մակերեսը կարող է ձեռք բերել շատ բարձր կարծրություն (HRC58–62), իսկ միջուկն ունի ցածր կարծրություն և ազդեցության դիմադրություն։