Nei de quenching en tempering behanneling fan naadleaze pipen, de dielen produsearre hawwe goede wiidweidige meganyske eigenskippen en wurde in soad brûkt yn ferskate wichtige strukturele dielen, benammen dy ferbinen roeden, bouten, gears en shafts dy't wurkje ûnder wikseljende loads.Mar it oerflak hurdens is leech en net wear-resistant.Tempering + oerflak quenching kin brûkt wurde om it oerflak hurdens fan dielen te ferbetterjen.

Syn gemyske gearstalling befettet koalstof (C) ynhâld fan 0,42 ~ 0,50%, Si ynhâld fan 0,17 ~ 0,37%, Mn ynhâld fan 0,50 ~ 0,80%, en Cr ynhâld <= 0,25%.
Oanrikkemandearre waarmte behanneling temperatuer: normalizing 850 ° C, quenching 840 ° C, tempering 600 ° C.

Gemeentlike naadleaze stielpipen wurde oer it generaal makke fan heechweardich koalstofstruktureel stiel, dat net heul hurd en maklik te snijen is.It wurdt faak brûkt yn mallen om sjabloanen, tips, gidsposten, ensfh., Mar waarmte behanneling is nedich.

1. Nei quenching en foar tempering is de hurdens fan it stiel grutter as HRC55, dy't kwalifisearre is.
De heechste hurdens foar praktyske tapassing is HRC55 (hege frekwinsje quenching HRC58).

2. Brûk it waarmtebehannelingproses net fan karburearjen en quenchjen foar stiel.
Nei quenching en tempering hawwe de dielen goede wiidweidige meganyske eigenskippen en wurde in protte brûkt yn ferskate wichtige strukturele dielen, benammen dy ferbinende roeden, bouten, gears en assen dy't wurkje ûnder wikseljende loads.Mar it oerflak hurdens is leech en net wear-resistant.Tempering + oerflak quenching kin brûkt wurde om it oerflak hurdens fan dielen te ferbetterjen.

Carburizing behanneling wurdt algemien brûkt foar swiere-duty dielen mei wear-resistant oerflak en impact-resistant kearn, en syn wear ferset is heger as quenching en tempering + oerflak quenching.De koalstof ynhâld op it oerflak is 0,8-1,2%, en de kearn is oer it algemien 0,1-0,25% (0,35% wurdt brûkt yn spesjale gefallen).Nei waarmte behanneling, it oerflak kin krije hiel hege hurdens (HRC58-62), en de kearn hat lege hurdens en impact ferset.