అతుకులు లేని పైపుల యొక్క అణచివేత మరియు టెంపరింగ్ చికిత్స తర్వాత, ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాలు మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వివిధ ముఖ్యమైన నిర్మాణ భాగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి, ముఖ్యంగా ప్రత్యామ్నాయ లోడ్ల క్రింద పనిచేసే కనెక్ట్ చేసే రాడ్లు, బోల్ట్‌లు, గేర్లు మరియు షాఫ్ట్‌లు.కానీ ఉపరితల కాఠిన్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దుస్తులు-నిరోధకత లేదు.భాగాల ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి టెంపరింగ్ + ఉపరితల క్వెన్చింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

దీని రసాయన కూర్పులో కార్బన్ (C) కంటెంట్ 0.42~0.50%, Si కంటెంట్ 0.17~0.37%, Mn కంటెంట్ 0.50~0.80% మరియు Cr కంటెంట్ <=0.25%.
సిఫార్సు చేయబడిన హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఉష్ణోగ్రత: సాధారణీకరణ 850°C, చల్లార్చు 840°C, టెంపరింగ్ 600°C.

సాధారణ అతుకులు లేని ఉక్కు పైపులు సాధారణంగా అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడతాయి, ఇది చాలా కష్టం మరియు సులభంగా కత్తిరించబడదు.టెంప్లేట్లు, చిట్కాలు, గైడ్ పోస్ట్‌లు మొదలైనవాటిని తయారు చేయడానికి ఇది తరచుగా అచ్చులలో ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే వేడి చికిత్స అవసరం.

1. చల్లార్చిన తర్వాత మరియు టెంపరింగ్ చేయడానికి ముందు, స్టీల్ యొక్క కాఠిన్యం HRC55 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది అర్హత కలిగి ఉంటుంది.
ప్రాక్టికల్ అప్లికేషన్ కోసం అత్యధిక కాఠిన్యం HRC55 (హై ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్ HRC58).

2. ఉక్కు కోసం కార్బరైజింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ యొక్క వేడి చికిత్స ప్రక్రియను ఉపయోగించవద్దు.
చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ చేసిన తర్వాత, భాగాలు మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వివిధ ముఖ్యమైన నిర్మాణ భాగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి, ముఖ్యంగా ప్రత్యామ్నాయ లోడ్ల క్రింద పనిచేసే కడ్డీలు, బోల్ట్‌లు, గేర్లు మరియు షాఫ్ట్‌లను కలుపుతాయి.కానీ ఉపరితల కాఠిన్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దుస్తులు-నిరోధకత లేదు.భాగాల ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి టెంపరింగ్ + ఉపరితల క్వెన్చింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

కార్బరైజింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ సాధారణంగా వేర్-రెసిస్టెంట్ సర్ఫేస్ మరియు ఇంపాక్ట్-రెసిస్టెంట్ కోర్‌తో హెవీ-డ్యూటీ భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దాని వేర్ రెసిస్టెన్స్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ + సర్ఫేస్ క్వెన్చింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఉపరితలంపై కార్బన్ కంటెంట్ 0.8-1.2%, మరియు కోర్ సాధారణంగా 0.1-0.25% (0.35% ప్రత్యేక సందర్భాలలో ఉపయోగించబడుతుంది).వేడి చికిత్స తర్వాత, ఉపరితలం చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం (HRC58-62) పొందవచ్చు మరియు కోర్ తక్కువ కాఠిన్యం మరియు ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.