Po úprave bezšvíkových rúr kalením a popúšťaním majú vyrobené diely dobré komplexné mechanické vlastnosti a sú široko používané v rôznych dôležitých konštrukčných častiach, najmä v spojovacích tyčiach, skrutkách, ozubených kolesách a hriadeľoch, ktoré pracujú pri striedavom zaťažení.Tvrdosť povrchu je však nízka a nie je odolná voči opotrebovaniu.Na zlepšenie povrchovej tvrdosti dielov je možné použiť temperovanie + kalenie povrchu.

Jeho chemické zloženie obsahuje obsah uhlíka (C) 0,42 až 0,50 %, obsah Si 0,17 až 0,37 %, obsah Mn 0,50 až 0,80 % a obsah Cr < 0,25 %.
Odporúčaná teplota tepelného spracovania: normalizácia 850°C, kalenie 840°C, popúšťanie 600°C.

Bežné bezšvíkové oceľové rúry sa vo všeobecnosti vyrábajú z vysoko kvalitnej uhlíkovej konštrukčnej ocele, ktorá nie je veľmi tvrdá a ľahko sa strihá.Často sa používa vo formách na výrobu šablón, hrotov, vodiacich stĺpikov atď., Vyžaduje sa však tepelné spracovanie.

1. Po kalení a pred popúšťaním je tvrdosť ocele väčšia ako HRC55, čo je kvalifikované.
Najvyššia tvrdosť pre praktické použitie je HRC55 (vysokofrekvenčné kalenie HRC58).

2. Nepoužívajte proces tepelného spracovania nauhličovania a kalenia ocele.
Po kalení a temperovaní majú diely dobré komplexné mechanické vlastnosti a sú široko používané v rôznych dôležitých konštrukčných častiach, najmä v ojniciach, skrutkách, ozubených kolesách a hriadeľoch, ktoré pracujú pri striedavom zaťažení.Tvrdosť povrchu je však nízka a nie je odolná voči opotrebovaniu.Na zlepšenie povrchovej tvrdosti dielov je možné použiť temperovanie + kalenie povrchu.

Karburizácia sa vo všeobecnosti používa pre ťažké diely s povrchom odolným proti opotrebeniu a jadrom odolným proti nárazu a jeho odolnosť proti opotrebeniu je vyššia ako pri kalení a popúšťaní + kalenie povrchu.Obsah uhlíka na povrchu je 0,8-1,2% a jadro je všeobecne 0,1-0,25% (0,35% sa používa v špeciálnych prípadoch).Po tepelnom spracovaní môže povrch získať veľmi vysokú tvrdosť (HRC58–62) a jadro má nízku tvrdosť a odolnosť proti nárazu.