මැහුම් රහිත පයිප්ප නිවාදැමීමෙන් සහ තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු, නිපදවන කොටස් හොඳ සවිස්තරාත්මක යාන්ත්‍රික ගුණ ඇති අතර විවිධ වැදගත් ව්‍යුහාත්මක කොටස්වල බහුලව භාවිතා වේ, විශේෂයෙන් ප්‍රත්‍යාවර්ත බර යටතේ ක්‍රියා කරන සම්බන්ධක දඬු, බෝල්ට්, ගියර් සහ පතුවළ.නමුත් මතුපිට දෘඪතාව අඩු වන අතර ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී නොවේ.කොටස්වල මතුපිට දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය + මතුපිට නිවාදැමීම භාවිතා කළ හැකිය.

එහි රසායනික සංයුතියේ කාබන් (C) අන්තර්ගතය 0.42~0.50%, Si අන්තර්ගතය 0.17~0.37%, Mn අන්තර්ගතය 0.50~0.80%, සහ Cr අන්තර්ගතය<=0.25%.
නිර්දේශිත තාප පිරියම් කිරීමේ උෂ්ණත්වය: සාමාන්‍යකරණය 850 ° C, නිවාදැමීම 840 ° C, උෂ්ණත්වය 600 ° C.

සාමාන්‍ය මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප සාමාන්‍යයෙන් සෑදී ඇත්තේ උසස් තත්ත්වයේ කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ වලින් වන අතර එය ඉතා දුෂ්කර හා කැපීමට පහසු නොවේ.එය බොහෝ විට අච්චු සෑදීම සඳහා අච්චු, ඉඟි, මාර්ගෝපදේශක තනතුරු ආදිය භාවිතා කරයි, නමුත් තාප පිරියම් කිරීම අවශ්ය වේ.

1. නිවාදැමීමෙන් පසුව සහ තෙම්පරාදු කිරීමට පෙර, වානේ දෘඪතාව HRC55 ට වඩා වැඩි වන අතර එය සුදුසුකම් ලබයි.
ප්‍රායෝගික යෙදුම සඳහා ඉහළම දෘඪතාව වන්නේ HRC55 (ඉහළ සංඛ්‍යාත නිවාදැමීමේ HRC58) වේ.

2. වානේ සඳහා කාබන්ඩයොක්සයිඩ් සහ නිවාදැමීමේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය භාවිතා නොකරන්න.
නිවා දැමීමෙන් සහ තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු, කොටස් හොඳ සවිස්තරාත්මක යාන්ත්‍රික ගුණ ඇති අතර විවිධ වැදගත් ව්‍යුහාත්මක කොටස්වල බහුලව භාවිතා වේ, විශේෂයෙන් ප්‍රත්‍යාවර්ත බර යටතේ ක්‍රියා කරන සම්බන්ධක දඬු, බෝල්ට්, ගියර් සහ පතුවළ.නමුත් මතුපිට දෘඪතාව අඩු වන අතර ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී නොවේ.කොටස්වල මතුපිට දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය + මතුපිට නිවාදැමීම භාවිතා කළ හැකිය.

Carburizing ප්‍රතිකාරය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන්නේ බර වැඩ කොටස් සඳහා ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී මතුපිට සහ බලපෑම්-ප්‍රතිරෝධී හරය සහිත කොටස් සඳහා වන අතර එහි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය නිවාදැමීම සහ උෂ්ණත්වය + මතුපිට නිවාදැමීමට වඩා වැඩිය.පෘෂ්ඨයේ ඇති කාබන් අන්තර්ගතය 0.8-1.2% වන අතර හරය සාමාන්යයෙන් 0.1-0.25% (විශේෂ අවස්ථා වලදී 0.35% භාවිතා වේ).තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු මතුපිට ඉතා ඉහළ දෘඪතාව (HRC58-62) ලබා ගත හැකි අතර, හරය අඩු දෘඪතාව සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය ඇත.