Saumattomien putkien karkaisu- ja karkaisukäsittelyn jälkeen valmistetuilla osilla on hyvät kokonaisvaltaiset mekaaniset ominaisuudet ja niitä käytetään laajasti erilaisissa tärkeissä rakenneosissa, erityisesti niissä kiertokankeissa, pulteissa, hammaspyörissä ja akseleissa, jotka toimivat vaihtelevalla kuormituksella.Mutta pinnan kovuus on alhainen eikä kulutusta kestävä.Karkaisua + pintakarkaisua voidaan käyttää osien pinnan kovuuden parantamiseen.

Sen kemiallinen koostumus sisältää hiili(C)-pitoisuutta 0,42-0,50 %, Si-pitoisuus 0,17-0,37 %, Mn-pitoisuus 0,50-0,80 % ja Cr-pitoisuus <=0,25 %.
Suositeltu lämpökäsittelylämpötila: normalisointi 850°C, karkaisu 840°C, karkaisu 600°C.

Tavalliset saumattomat teräsputket valmistetaan yleensä korkealaatuisesta hiilirakenneteräksestä, joka ei ole kovin kovaa ja helppo leikata.Sitä käytetään usein muoteissa mallien, kärkien, ohjauspylväiden jne. valmistukseen, mutta lämpökäsittelyä tarvitaan.

1. Karkaisun jälkeen ja ennen karkaisua teräksen kovuus on suurempi kuin HRC55, mikä on hyväksytty.
Käytännön käyttötarkoituksen korkein kovuus on HRC55 (korkeataajuinen karkaisu HRC58).

2. Älä käytä teräksen lämpökäsittelyä hiiletys- ja karkaisuprosessissa.
Karkaisun ja karkaisun jälkeen osilla on hyvät kokonaisvaltaiset mekaaniset ominaisuudet ja niitä käytetään laajasti erilaisissa tärkeissä rakenneosissa, erityisesti niissä kiertokankeissa, pulteissa, hammaspyörissä ja akseleissa, jotka toimivat vaihtelevalla kuormituksella.Mutta pinnan kovuus on alhainen eikä kulutusta kestävä.Karkaisua + pintakarkaisua voidaan käyttää osien pinnan kovuuden parantamiseen.

Hiiletyskäsittelyä käytetään yleensä raskaita osia, joissa on kulutusta kestävä pinta ja iskunkestävä ydin, ja sen kulutuskestävyys on korkeampi kuin karkaisu ja karkaisu + pintakarkaisu.Hiilipitoisuus pinnalla on 0,8-1,2 % ja ydin on yleensä 0,1-0,25 % (erikoistapauksissa käytetään 0,35 %).Lämpökäsittelyn jälkeen pinta voi saada erittäin korkean kovuuden (HRC58–62), ja ytimen kovuus ja iskunkestävyys ovat alhaisia.