Жіксіз құбырларды сөндіру және шынықтыру өңдеуден кейін өндірілген бөлшектер жақсы жан-жақты механикалық қасиеттерге ие және әртүрлі маңызды құрылымдық бөлшектерде, әсіресе ауыспалы жүктемелерде жұмыс істейтін шатундарда, болттарда, тісті доңғалақтар мен біліктерде кеңінен қолданылады.Бірақ бетінің қаттылығы төмен және тозуға төзімді емес.Бөлшектердің бетінің қаттылығын жақсарту үшін шынықтыру + бетті сөндіруді қолдануға болады.

Оның химиялық құрамында көміртегі (С) мөлшері 0,42~0,50%, Si мөлшері 0,17~0,37%, Mn мөлшері 0,50~0,80%, Cr мөлшері<=0,25%.
Ұсынылатын термиялық өңдеу температурасы: қалыпқа келтіру 850°C, сөндіру 840°C, шынықтыру 600°C.

Кәдімгі жіксіз болаттан жасалған құбырлар әдетте жоғары сапалы көміртекті құрылымдық болаттан жасалған, оны кесу өте қиын және оңай емес.Ол көбінесе қалыптарды, кеңестерді, бағыттаушы посттарды және т.б. жасау үшін қолданылады, бірақ термиялық өңдеу қажет.

1. Өндіруден кейін және шынықтыру алдында болаттың қаттылығы біліктілігі бар HRC55-тен жоғары.
Практикалық қолдану үшін ең жоғары қаттылық - HRC55 (жоғары жиілікті сөндіру HRC58).

2. Болатты карбюризациялау және сөндіру термиялық өңдеу процесін қолданбаңыз.
Сөндіру мен шынықтырудан кейін бөлшектер жақсы жан-жақты механикалық қасиеттерге ие және әртүрлі маңызды құрылымдық бөлшектерде, әсіресе ауыспалы жүктемелерде жұмыс істейтін шатундарда, болттарда, тісті доңғалақтар мен біліктерде кеңінен қолданылады.Бірақ бетінің қаттылығы төмен және тозуға төзімді емес.Бөлшектердің бетінің қаттылығын жақсарту үшін шынықтыру + бетті сөндіруді қолдануға болады.

Карбюризациялық өңдеу әдетте тозуға төзімді беті және соққыға төзімді өзегі бар ауыр жүкті бөлшектер үшін қолданылады және оның тозуға төзімділігі сөндіруге және шынықтыруға + бетті сөндіруге қарағанда жоғары.Бетіндегі көміртегі мөлшері 0,8-1,2%, ал өзегі негізінен 0,1-0,25% (ерекше жағдайларда 0,35% қолданылады).Термиялық өңдеуден кейін бет өте жоғары қаттылықты (HRC58–62) ала алады, ал өзегі төмен қаттылық пен соққыға төзімділікке ие.