กระบวนการผลิตท่อเหล็ก LSAW เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่อธิบายเป็นหลัก:
1. หัววัดแผ่น: ใช้ในการผลิตข้อต่อท่อเหล็กเชื่อมส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำขนาดใหญ่ตรงหลังจากเข้าสู่สายการผลิตการทดสอบอัลตราโซนิกแบบเต็มบอร์ดครั้งแรก

2. การกัด: เครื่องกัดผ่านขอบสองด้านของแผ่นกัด เพื่อตอบสนองความต้องการของความกว้างของแผ่น ด้านแผ่นขนานกับรูปร่างร่องและองศา

3. ด้านโค้งก่อน: การใช้ขอบแผ่นดัดก่อนเครื่องดัด ขอบของแผ่นต้องเป็นไปตามความต้องการของความโค้ง

4. การขึ้นรูป: ในครึ่งแรกของเครื่องขึ้นรูป JCO หลังจากขั้นตอนก่อนการดัดหลังจากเหล็กประทับตราหลายอัน กดเป็นรูปตัว "J" จากนั้นอีกครึ่งหนึ่งของแผ่นเหล็กเดียวกันงอ กดเป็นรูปร่าง "C" โดยสร้างช่องเปิดสุดท้ายเป็นรูปตัว “O”

5. การเชื่อมเบื้องต้น: ทำท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงหลังจากการขึ้นรูปและใช้ตะเข็บเชื่อมแก๊ส (MAG) สำหรับการเชื่อมอย่างต่อเนื่อง

6. การเชื่อมภายใน: การเชื่อมอาร์คใต้น้ำแบบหลายสายตีคู่ (สูงสุดสี่สาย) บนท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงด้านใน

7. การเชื่อมภายนอก: การเชื่อมอาร์คใต้น้ำแบบหลายสายตีคู่บนการเชื่อมท่อเหล็ก LSAW ภายนอก

8. การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิก: ภายในและภายนอกของการเชื่อมท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงและเชื่อมทั้งสองด้านของวัสดุฐานการตรวจสอบ 100%

9. การตรวจสอบเอ็กซ์เรย์: เชื่อม 100% ทั้งภายในและภายนอกการตรวจสอบทีวีอุตสาหกรรมเอ็กซ์เรย์โดยใช้ระบบประมวลผลภาพเพื่อให้แน่ใจว่ามีความไวในการตรวจจับ

10. การขยายตัว: สำหรับการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำและเส้นผ่านศูนย์กลางรูของท่อเหล็กตะเข็บตรงเพื่อปรับปรุงความแม่นยำขนาดของท่อเหล็ก และปรับปรุงการกระจายตัวของความเค้นในท่อเหล็ก

11. การทดสอบไฮดรอลิก: บนเครื่องทดสอบไฮดรอลิกสำหรับเหล็กหลังจากขยายการทดสอบโดยรากเพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กเพื่อทดสอบความต้องการแรงดันของมาตรฐาน เครื่องมีความสามารถในการบันทึกและจัดเก็บอัตโนมัติ

12. การลบคม: การตรวจสอบท่อเหล็กจะดำเนินการหลังจากสิ้นสุดการประมวลผลตามข้อกำหนดขนาดการบากปลายท่อ