Mètodes de recobriment anticorrosió peroleoductes

(1) òxid de la canonada→Pintura amb pinzell material en pols d'amiant que barreja la peça d'argila de materials d'aïllament embolicats amb filferro de pues→netejar el raspall de pintura anticorrosió de closca protectora d'amiant ciment.

(2) Rovell del raspall de la canonada→vestir rajoles de perlita de filferro galvanitzat→capa de protecció de barrera d'humitat d'asfalt→subcontractació d'acabat de raspall de ferro galvanitzat.

(3) òxid de la canonada→paquet de raspall amunt closca de llana superfina (o llana de roca, rajola fresca d'escuma de poliuretà)→(paper d'alumini o teules d'asfalt) capa de protecció contra la humitat→acabat ferro galvanitzat.

(4) Rovell del raspall de la canonada→Paper d'alumini d'escuma de poliuretà d'injecció directa a la canonada→capa protectora de la capa de ferro galvanitzat.

Requisits bàsics de la capa d'òxid de l'oleoducte: segons el procés de producció, les condicions de transport a llarga distància i el temps d'abocament obert, l'òxid de l'oleoducte ha de tenir les propietats següents: bona treballabilitat, seguretat i protecció del medi ambient, assecat ràpid;Pinteu el logotip de la coberta brillant, transparent i sense codificació, no cobreixi l'estat d'òxid de la superfície d'acer;oleoducte per suportar vent, sol, pluja i altres condicions ambientals que afecten la capa d'òxid ha de tenir una bona resistència a la intempèrie;durant la manipulació i el transport de l'oleoducte hi ha xoc, cops i cops i altres factors destructius, la capa d'òxid hauria de tenir una bona resistència a l'impacte;durant l'enviament, la feina humida dels tròpics, la capa d'òxid hauria de tenir una bona resistència a la humitat, resistència a l'esprai de sal;fred a les zones desèrtiques regionals i d'estiu d'hivern, la temperatura ambient pot arribar a -30 ~ 60℃, la capa d'òxid ha de tenir una bona variabilitat de temperatura.