Methoden voor antiroestcoating vooroliepijpleidingen

(1) pijproest roest→penseel schilderen asbestpoeder materiaal mengen van de klei stuk prikkeldraad omwikkeld isolatiemateriaal→afvegen van asbestcement beschermende schaal corrosiekwast.

(2) Roest roest van pijpleidingborstels→dressing perliet tegel gegalvaniseerde draad→asfalt vochtbarrière-beschermingslaag→uitbesteding van gegalvaniseerde ijzeren borstelafwerking.

(3) pijproestroest→omhoog penseelpakket superfijne wollen schaal (of steenwol, polyurethaanschuim koele tegel)→(aluminiumfolie of asfaltspaan) vochtwerende beschermlaag→gegalvaniseerde ijzeren afwerking.

(4) Roest roest van pijpleidingborstels→directe injectie polyurethaanschuim aluminiumfolie in de pijpleiding→bedek een beschermende laag van gegalvaniseerd ijzer.

Basisvereisten roestlaag van oliepijpleiding: afhankelijk van het productieproces, de transportomstandigheden over lange afstanden en de open storttijd, moet roest van de oliepijpleiding de volgende eigenschappen hebben: goede verwerkbaarheid, veiligheid en milieubescherming, sneldrogend;verf helder, transparant, niet-coderend omslaglogo, bedek de roesttoestand van het stalen oppervlak niet;oliepijpleiding die bestand is tegen wind, zon, regen en andere omgevingsomstandigheden die de roestlaag beïnvloeden, moet een goede weersbestendigheid hebben;tijdens het hanteren en transporteren van oliepijpleidingen zijn er schokken, stoten en schokken en andere destructieve factoren, de roestlaag moet een goede slagvastheid hebben;tijdens transport, vochtige tropenwerkzaamheden, roestlaag moet een goede vochtbestendigheid hebben, bestand tegen zoutsproeien;koud in de winter, regionale en zomerse woestijngebieden, kan de omgevingstemperatuur -30 ~ 60 bereiken℃De roestlaag moet een goede temperatuurvariatie hebben.