Methoden zur Rostschutzbeschichtung fürÖlpipelines

(1) Rohrrost Rost→Pinselmalerei Asbestpulvermaterial Mischen des Tonstücks mit Stacheldraht umwickeltes Isoliermaterial→Abwischen der Asbestzement-Schutzhülle mit Korrosionspinsel.

(2) Rohrleitungsbürstenrost→Verkleidung von Perlitfliesen aus verzinktem Draht→Asphalt-Feuchtigkeitsbarriere-Schutzschicht→Outsourcing von verzinktem Eisen mit Bürstenfinish.

(3) Rohrrost Rost→Up-Bürstenpaket Superfeine Wollschale (oder Steinwolle, Polyurethanschaum, kühle Fliese)→(Aluminiumfolie oder Asphaltschindel) Feuchtigkeitssperrschutzschicht→Oberfläche aus verzinktem Eisen.

(4) Rost der Rohrleitungsbürste→Direkteinspritzung von Polyurethanschaum-Aluminiumfolie in die Rohrleitung→Mantelschutzschicht aus verzinktem Eisen.

Grundlegende Anforderungen an die Rostschicht der Ölpipeline: Je nach Produktionsprozess, den Bedingungen des Ferntransports und der Zeit auf offenen Deponien sollte der Rost der Ölpipeline die folgenden Eigenschaften aufweisen: gute Verarbeitbarkeit, Sicherheit und Umweltschutz, schnelle Trocknung;Farbe hell, transparent, nicht kodierendes Abdeckungslogo, nicht den Rostzustand der Stahloberfläche abdecken;Um Wind, Sonne, Regen und anderen Umwelteinflüssen standzuhalten, muss die Ölpipeline eine gute Witterungsbeständigkeit aufweisen.Während der Handhabung und des Transports der Ölpipeline kommt es zu Erschütterungen, Erschütterungen und anderen zerstörerischen Faktoren. Die Rostschicht sollte eine gute Schlagfestigkeit aufweisen.Während des Transports, in feuchten Tropen, sollte die Rostschicht eine gute Feuchtigkeitsbeständigkeit und Salzsprühbeständigkeit aufweisen.Im Winter ist es in regionalen und sommerlichen Wüstengebieten kalt, die Umgebungstemperatur kann -30 bis 60 °C erreichen℃Die Rostschicht sollte eine gute Temperaturvariabilität aufweisen.