Métodos de revestimento antiferrugem paraoleodutos

(1) ferrugem da tubulação→escova de pintura de material em pó de amianto misturando o pedaço de argila de materiais de isolamento envoltos em arame farpado→limpando o pincel de pintura protetora contra corrosão do revestimento protetor de cimento-amianto.

(2) Ferrugem da escova da tubulação→vestir telha de perlita com arame galvanizado→camada de proteção de barreira de umidade de asfalto→terceirização de acabamento em escova de ferro galvanizado.

(3) ferrugem da tubulação→pacote de escova para cima casca de lã superfina (ou lã de rocha, telha fria de espuma de poliuretano)→(folha de alumínio ou telha de asfalto) camada de proteção com barreira contra umidade→acabamento em ferro galvanizado.

(4) Ferrugem da escova da tubulação→folha de alumínio de espuma de poliuretano de injeção direta na tubulação→camada protetora de ferro galvanizado.

Requisitos básicos da camada de ferrugem do oleoduto: de acordo com o processo de produção, as condições de transporte de longa distância e o tempo de lixões abertos, a ferrugem do oleoduto deve ter as seguintes propriedades: boa trabalhabilidade, segurança e proteção ambiental, secagem rápida;pinte o logotipo da capa brilhante, transparente e sem codificação, não cubra o estado de ferrugem da superfície do aço;o oleoduto para resistir ao vento, sol, chuva e outras condições ambientais que afetam a camada de ferrugem deve ter boa resistência às intempéries;durante o manuseio e transporte do oleoduto há choques, batidas e choques e outros fatores destrutivos, a camada de ferrugem deve ter boa resistência ao impacto;durante o transporte, trabalho úmido nos trópicos, a camada de ferrugem deve ter boa resistência à umidade e resistência à névoa salina;frio nas áreas regionais de inverno e desérticas de verão, a temperatura ambiente pode chegar a -30 ~ 60℃, a camada de ferrugem deve ter boa variabilidade de temperatura.