Metody powłok antykorozyjnychrurociągi naftowe

(1) rdza rdzy rurowej→malowanie pędzlem proszek azbestowy, mieszanie glinianego kawałka materiału izolacyjnego owiniętego drutem kolczastym→wycieranie powłoki ochronnej z cementu azbestowego i pędzla antykorozyjnego.

(2) Rdza szczotek rurociągu→opatrunek z drutu ocynkowanego do płytek perlitowych→asfaltowa warstwa ochronna stanowiąca barierę dla wilgoci→outsourcingowe wykończenie szczotką z ocynkowanego żelaza.

(3) rdza rdzy rurowej→pakiet szczotek do góry, bardzo cienka wełna (lub wełna mineralna, chłodna płytka z pianki poliuretanowej)→(folia aluminiowa lub gont asfaltowy) warstwa zabezpieczająca przed wilgocią→wykończenie z ocynkowanego żelaza.

(4) Rdza szczotek rurociągu→bezpośredni wtrysk folii aluminiowej z pianki poliuretanowej w rurociągu→powlekać warstwą ochronną z ocynkowanego żelaza.

Podstawowe wymagania Warstwa rdzy rurociągu naftowego: zgodnie z procesem produkcyjnym, warunkami transportu na duże odległości i czasem otwartych składowisk rdza rurociągu naftowego powinna mieć następujące właściwości: dobrą urabialność, bezpieczeństwo i ochronę środowiska, szybkie schnięcie;pomaluj jasne, przezroczyste, niekodujące logo okładki, nie zakrywaj stanu rdzy powierzchni stalowej;rurociąg naftowy odporny na wiatr, słońce, deszcz i inne warunki środowiskowe wpływające na warstwę rdzy powinien mieć dobrą odporność na warunki atmosferyczne;podczas przenoszenia i transportu rurociągu naftowego występują wstrząsy, uderzenia i wstrząsy oraz inne czynniki niszczące, warstwa rdzy powinna mieć dobrą odporność na uderzenia;podczas transportu, w wilgotnych tropikach, warstwa rdzy powinna charakteryzować się dobrą odpornością na wilgoć i mgłę solną;zimno w zimowych, regionalnych i letnich obszarach pustynnych, temperatura otoczenia może osiągnąć -30 ~ 60℃warstwa rdzy powinna charakteryzować się dobrą zmiennością temperatury.