Cosa èInconel 601?
Inconel 601 è adatto per l'uso nelle applicazioni che richiedono la massima resistenza al calore e alla corrosione a temperature elevate fino a 1100°C.A causa della presenza di nichel, la lega è altamente resistente all'ossidazione fino a 2200oF o 1250oC.Produce uno strato di ossido estremamente affidabile per prevenire la scheggiatura sotto vigorosi cicli termici.Elevata stabilità metallurgica e resistenza alla rottura per scorrimento viscoso.Evita lo sviluppo SIGMA ed è adatto all'uso nelle operazioni di cicli termici e shock.
La superlega 601 ha buone proprietà meccaniche alle alte temperature.Una buona resistenza si ottiene mediante soluzione fredda o rafforzamento mediante precipitazione sulla base della lega.La lega mantiene una duttilità eccellente anche dopo un servizio prolungato.È facilmente formabile, lavorabile a macchina e saldabile.
Specifiche dell'Inconel 601
| Filo | Foglio | Striscia | Tubo | Asta |
| ASTM B 166/ASME SB 166,DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754, EN10095, ISO 9723,ISO 9724, ISO 9725, AWS A 5.14 ERNiCrFe-11 | ASTM B 168/ ASME SB 168 DIN 17750 EN10095, ISO 6208 | ASTM B 168/ASME SB 168,DIN 17750 EN10095,ISO 6208 | ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775ASTM B 829/ASME SB 829, DIN 17751,ISO 6207 | ASTM B 166/ASME SB 166,DIN 17752,DIN 17753,DIN 17754,EN10095ISO 9723,ISO 9724,ISO 9725 |
Composizione chimica dell'Inconel 601
| Requisiti chimici | |||||||
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| Ni | Cr | C | Mn | Si | S | Fe |
| Massimo | 63.0 | 25.0 | 0,10 | 1.0 | 1.0 | 0,015 | Bal |
| minimo | 58.0 | 21.0 |
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Proprietà meccanica
| Requisiti di proprietà meccanica | |||||
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| Trazione ultima | Limite di snervamento (0,2% OS) | Allungare.in 2 pollici o 50 mm o 4D, min., % | RA | Durezza |
| Lavorato a freddo/ricotto | |||||
| minimo | 80 KSi | 30 KSi | 30 |
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| Massimo |
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| minimo | 550MPa | 205MPa |
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| Massimo |
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| Lavorato a caldo/ricotto | |||||
| minimo | 80 KSi | 30 KSi | 30 |
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| Massimo |
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| minimo | 550MPa | 205MPa |
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| Massimo |
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Pproprietà fisiche
| Densità | 8,11 Mg/m3 (0,293 libbre/pollici3) |
| Intervallo di fusione | 2480-2571°F (1360-1411°C) |
| Calore specifico | 70°F – 0,107 Btu/lb-°F (21°C – 448 J/kg-°C) |
| Permeabilità a 200 oersted |
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| 76°F – 1.003 (24°C – 1.003) | |
| -109°F – 1.004 (-78°C – 1.004) | |
| -320°F – 1.016 (-196°C – 1.016) | |
| Temperatura di Curie | <-320°F (<-196°C) |
Applicazioni
l Applicazioni ad alta temperatura nell'industria automobilistica e aerospaziale–rotori e guarnizioni di turbocompressori (uso notevole è Mazda RX-7 di terza generazione), motori rotativi (motociclette Norton), sistemi di scarico di Formula 1 e NASCAR;
l Applicazioni ad alta temperatura nel settore aerospaziale–pale di turbine a gas e anelli di contenimento, guarnizioni e combustori, accenditori di motori a reazione, rivestimenti di contenitori di combustione e gruppi di diffusori;
l Apparecchiature per il trattamento termico–cestelli, vassoi e dispositivi per ricottura, cementazione, carbonitrurazione, nitrurazione per applicazioni di riscaldamento industriale e in tubi radianti, muffole, storte, schermi antifiamma, tubi per ricottura di trefoli, nastri trasportatori in filo intrecciato ed elementi riscaldanti a resistenza elettrica in ambito industriale forni;
l Lavorazione chimica–contenitori isolanti nei riformatori di ammoniaca e apparecchiature per la produzione di acido nitrico;
l Lavorazioni petrolchimiche–generatori di catalizzatori e preriscaldatori d'aria;
l Applicazioni di controllo dell'inquinamento–camere di combustione negli inceneritori di rifiuti solidi;
l Settore della produzione di energia–il tubo del surriscaldatore supporta le barriere della griglia e la movimentazione delle ceneri
Orario di pubblicazione: 14 ottobre 2021