Qu'est-ce queInconel 601?
L'Inconel 601 est adapté pour une utilisation dans les applications exigeant une plus grande résistance à la chaleur et à la corrosion à température élevée jusqu'à 1 100 °C.En raison de la présence de nickel, l'alliage est très résistant à l'oxydation jusqu'à 2 200 °F ou 1 250 °C.Il produit une couche d'oxyde extrêmement fiable pour éviter l'effritement sous des cycles thermiques vigoureux.Haute stabilité métallurgique et résistance à la rupture par fluage fin.Il évite le développement SIGMA et est adapté à une utilisation dans les opérations de cyclage thermique et de choc.
Le super alliage 601 présente de bonnes propriétés mécaniques à haute température.Une bonne résistance est obtenue par un renforcement par solution froide ou par précipitation sur la base de l'alliage.L'alliage conserve une ductilité fine même après un service prolongé.Il est facilement formable, usinable et soudable.
Spécifications de l’Inconel 601
| Fil | Feuille | Bande | Tuyau | Tige |
| ASTM B 166/ASME SB 166, DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754, EN10095, ISO 9723, ISO 9724, ISO 9725, AWS A 5.14 ERNiCrFe-11 | ASTM B 168/ASME SB 168 DIN 17750 EN10095, ISO 6208 | ASTM B 168/ASME SB 168, DIN 17750 EN10095, ISO 6208 | ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775ASTM B 829/ASME SB 829, DIN 17751, ISO 6207 | ASTM B 166/ASME SB 166, DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754, EN10095 ISO 9723, ISO 9724, ISO 9725 |
Composition chimique de l'Inconel 601
| Exigences chimiques | |||||||
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| Ni | Cr | C | Mn | Si | S | Fe |
| Max. | 63,0 | 25,0 | 0,10 | 1.0 | 1.0 | 0,015 | Bal |
| Min. | 58,0 | 21,0 |
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Propriété mécanique
| Exigences en matière de propriétés mécaniques | |||||
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| Résistance ultime | Limite d'élasticité (0,2 % OS) | Allongez-vous.en 2 pouces, ou 50 mm ou 4D, min., % | R/A | Dureté |
| Travaillé à froid/recuit | |||||
| Min. | 80 KSi | 30 KSi | 30 |
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| Max. |
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| Min. | 550 MPa | 205 MPa |
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| Max. |
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| Travaillé à chaud/recuit | |||||
| Min. | 80 KSi | 30 KSi | 30 |
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| Max. |
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| Min. | 550 MPa | 205 MPa |
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| Max. |
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Ppropriétés physiques
| Densité | 8,11 Mg/m3 (0,293 livre/po3) |
| Plage de fusion | 2480-2571°F (1360-1411°C) |
| Chaleur spécifique | 70°F – 0,107 Btu/lb-°F (21°C – 448 J/kg-°C) |
| Perméabilité à 200 oersted |
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| 76°F – 1,003 (24°C – 1,003) | |
| -109°F – 1,004 (-78°C – 1,004) | |
| -320°F – 1,016 (-196°C – 1,016) | |
| Curie Température | <-320°F (<-196°C) |
Applications
l Applications haute température dans l’industrie automobile et aérospatiale–rotors et joints de turbocompresseur (utilisation notable pour la Mazda RX-7 de troisième génération), moteurs rotatifs (motos Norton), systèmes d'échappement de Formule 1 et NASCAR ;
l Applications haute température dans l'aérospatiale–aubes et anneaux de confinement de turbines à gaz, joints et chambres de combustion, allumeurs de moteurs à réaction, revêtements de cartouches de combustion et ensembles diffuseurs ;
l Équipement de traitement thermique–paniers, plateaux et accessoires pour le recuit, la cémentation, la carbonitruration, la nitruration pour les applications de chauffage industriel et dans les tubes radiants, les moufles, les cornues, les pare-flammes, les tubes de recuit de torons, les bandes transporteuses à fils tissés et les éléments chauffants à résistance électrique dans l'industrie fours;
l Traitement chimique–bidons isolants dans les reformeurs d'ammoniac et équipements pour la production d'acide nitrique ;
l Traitement pétrochimique–générateurs de catalyseurs et préchauffeurs d'air ;
l Applications de lutte contre la pollution–chambres de combustion dans les incinérateurs de déchets solides;
l Domaine de production d'électricité–le tube du surchauffeur prend en charge les barrières de grille et la manipulation des cendres
Heure de publication : 14 octobre 2021