Co jestInconel 601?
Inconel 601 nadaje się do zastosowań wymagających najwyższej odporności na ciepło w podwyższonych temperaturach i odporność na korozję do 1100oC.Dzięki obecności niklu stop jest wysoce odporny na utlenianie do 2200oF lub 1250oC.Tworzy wyjątkowo niezawodną warstwę tlenku, która zapobiega odpryskiwaniu pod wpływem energicznych cykli termicznych.Wysoka stabilność metalurgiczna i niewielka wytrzymałość na zerwanie przy pełzaniu.Pozwala uniknąć rozwoju SIGMA i nadaje się do stosowania w operacjach związanych z cyklami termicznymi i szokowaniem.
Superstop 601 ma dobre właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach.Dobrą wytrzymałość uzyskuje się przez utwardzanie na zimno lub przez utwardzanie wydzieleniowe na bazie stopu.Stop zachowuje dobrą ciągliwość nawet po długotrwałej pracy.Można go łatwo formować, obrabiać i spawać.
Specyfikacje Inconelu 601
| Drut | Arkusz | Rozebrać się | Rura | Pręt |
| ASTM B 166/ASME SB 166, DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754, EN10095, ISO 9723, ISO 9724, ISO 9725, AWS A 5.14 ERNiCrFe-11 | ASTM B 168/ ASME SB 168 DIN 17750 EN10095, ISO 6208 | ASTM B 168/ ASME SB 168, DIN 17750 EN10095, ISO 6208 | ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775 ASTM B 829/ASME SB 829, DIN 17751, ISO 6207 | ASTM B 166/ASME SB 166, DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754, EN10095ISO 9723, ISO 9724, ISO 9725 |
Inconel 601 skład chemiczny
| Wymagania chemiczne | |||||||
|
| Ni | Cr | C | Mn | Si | S | Fe |
| Maks | 63,0 | 25,0 | 0,10 | 1,0 | 1,0 | 0,015 | Bal |
| Min | 58,0 | 21.0 |
|
|
|
|
|
Właściwości mechaniczne
| Wymagania dotyczące właściwości mechanicznych | |||||
|
| Maksymalna wytrzymałość na rozciąganie | Granica plastyczności (0,2% OS) | Wydłuż.w 2 cale lub 50 mm lub 4D, min.,% | R/A | Twardość |
| Obrabiane na zimno/wyżarzane | |||||
| Min | 80 KSi | 30 KSi | 30 |
|
|
| Maks |
|
|
|
|
|
| Min | 550 MPa | 205 MPa |
|
|
|
| Maks |
|
|
|
|
|
| Obrabiane na gorąco/wyżarzane | |||||
| Min | 80 KSi | 30 KSi | 30 |
|
|
| Maks |
|
|
|
|
|
| Min | 550 MPa | 205 MPa |
|
|
|
| Maks |
|
|
|
|
|
Pwłaściwości hyzyczne
| Gęstość | 8,11 Mg/m3 (0,293 funta/cal3) |
| Zakres topnienia | 2480-2571°F (1360-1411°C) |
| Ciepło właściwe | 70°F – 0,107 Btu/lb-°F (21°C – 448 J/kg-°C) |
| Przepuszczalność przy 200 oerstedach |
|
| 76°F – 1,003 (24°C – 1,003) | |
| -109°F – 1,004 (-78°C – 1,004) | |
| -320°F – 1,016 (-196°C – 1,016) | |
| Temperatura Curie’go | <-320°F (<-196°C) |
Aplikacje
l Zastosowania wysokotemperaturowe w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym–wirniki i uszczelki turbosprężarek (godne uwagi zastosowanie to Mazda RX-7 trzeciej generacji), silniki rotacyjne (motocykle Norton), układy wydechowe Formuły 1 i NASCAR;
l Zastosowania wysokotemperaturowe w przemyśle lotniczym–łopatki i pierścienie turbin gazowych, uszczelki i komory spalania, zapalniki silników odrzutowych, wykładziny komory spalania i zespoły dyfuzorów;
l Sprzęt do obróbki cieplnej–kosze, tace i osprzęt do wyżarzania, nawęglania, węgloazotowania, azotowania do zastosowań w ciepłownictwie przemysłowym oraz w rurach promiennikowych, muflach, retortach, osłonach płomieniowych, rurach do wyżarzania pasm, przenośnikach taśmowych z drutu tkanego i oporowych elementach grzejnych w przemyśle piece;
l Przetwarzanie chemiczne–puszki izolacyjne w reformatorach amoniaku i urządzeniach do produkcji kwasu azotowego;
l Przetwórstwo petrochemiczne–generatory katalizatorów i podgrzewacze powietrza;
l Zastosowania kontroli zanieczyszczeń–komory spalania w spalarniach odpadów stałych;
l Pole wytwarzania energii–rura przegrzewacza wspiera bariery siatkowe i obsługę popiołu
Czas publikacji: 14 października 2021 r