Was istInconel 601?
Inconel 601 ist für den Einsatz in Anwendungen geeignet, die höchste Hitze- und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bis zu 1100 °C erfordern.Aufgrund des Nickelgehalts ist die Legierung äußerst beständig gegen Oxidation bis zu 2200 °F oder 1250 °C.Es erzeugt eine äußerst zuverlässige Oxidschicht, die ein Abplatzen bei starken Temperaturwechseln verhindert.Hohe metallurgische Stabilität und gute Zeitstandfestigkeit.Es vermeidet die SIGMA-Entwicklung und ist für den Einsatz bei thermischen Wechsel- und Schockvorgängen geeignet.
Superlegierung 601 hat gute mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen.Eine gute Festigkeit wird durch Kaltlösungs- oder Ausscheidungsverfestigung auf der Legierungsbasis erreicht.Die Legierung behält auch nach längerem Gebrauch ihre gute Duktilität.Es ist leicht formbar, bearbeitbar und schweißbar.
Spezifikationen von Inconel 601
| Draht | Blatt | Streifen | Rohr | Stange |
| ASTM B 166/ASME SB 166, DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754, EN10095, ISO 9723, ISO 9724, ISO 9725, AWS A 5.14 ERNiCrFe-11 | ASTM B 168/ ASME SB 168 DIN 17750 EN10095, ISO 6208 | ASTM B 168/ ASME SB 168, DIN 17750 EN10095, ISO 6208 | ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775, ASTM B 829/ASME SB 829, DIN 17751, ISO 6207 | ASTM B 166/ASME SB 166,DIN 17752,DIN 17753,DIN 17754,EN10095ISO 9723,ISO 9724,ISO 9725 |
Chemische Zusammensetzung von Inconel 601
| Chemische Anforderungen | |||||||
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| Ni | Cr | C | Mn | Si | S | Fe |
| Max | 63,0 | 25.0 | 0,10 | 1,0 | 1,0 | 0,015 | Bal |
| Mindest | 58,0 | 21.0 |
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Mechanisches Eigentum
| Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften | |||||
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| Ultimative Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % OS) | Elong.in 2 Zoll oder 50 mm oder 4D, min., % | R/A | Härte |
| Kaltverformt/geglüht | |||||
| Mindest | 80 KSi | 30 KSi | 30 |
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| Max |
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| Mindest | 550 MPa | 205 MPa |
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| Max |
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| Warmverformt/geglüht | |||||
| Mindest | 80 KSi | 30 KSi | 30 |
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| Max |
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| Mindest | 550 MPa | 205 MPa |
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| Max |
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Pphysikalische Eigenschaften
| Dichte | 8,11 Mg/m3 (0,293 lb/in3) |
| Schmelzbereich | 1360–1411 °C (2480–2571 °F) |
| Spezifische Wärme | 70°F – 0,107 Btu/lb-°F (21°C – 448 J/kg-°C) |
| Durchlässigkeit bei 200 Oersted |
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| 76°F – 1,003 (24°C – 1,003) | |
| -109 °F – 1,004 (-78 °C – 1,004) | |
| -320°F – 1,016 (-196°C – 1,016) | |
| Curie-Temperatur | <-320°F (<-196°C) |
Anwendungen
l Hochtemperaturanwendungen in der Automobilindustrie und Luft- und Raumfahrt–Rotoren und Dichtungen von Turboladern (bemerkenswerter Einsatz: Mazda RX-7 der dritten Generation), Wankelmotoren (Norton-Motorräder), Formel-1- und NASCAR-Abgassysteme;
l Hochtemperaturanwendungen in der Luft- und Raumfahrt–Gasturbinenschaufeln und Eindämmungsringe, Dichtungen und Brennkammern, Zünder für Strahltriebwerke, Brennkammerauskleidungen und Diffusorbaugruppen;
l Wärmebehandlungsausrüstung–Körbe, Tabletts und Vorrichtungen zum Glühen, Aufkohlen, Karbonitrieren und Nitrieren für industrielle Heizanwendungen sowie in Strahlungsrohren, Muffeln, Retorten, Flammenschilden, Strangglührohren, gewebten Drahtförderbändern und elektrischen Widerstandsheizelementen in der Industrie Öfen;
l Chemische Verarbeitung–Isolierkannen in Ammoniak-Reformern und Anlagen zur Salpetersäureproduktion;
l Petrochemische Verarbeitung–Katalysatorgeneratoren und Luftvorwärmer;
l Anwendungen zur Schadstoffkontrolle–Brennkammern in Verbrennungsanlagen für feste Abfälle;
l Energieerzeugungsfeld–Das Überhitzerrohr unterstützt Gitterbarrieren und die Aschehandhabung
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. Okt. 2021