ЧтоИнконель 601?
Inconel 601 пригоден для использования в приложениях, требующих максимальной термостойкости и устойчивости к коррозии до 1100°C.Благодаря наличию никеля сплав обладает высокой устойчивостью к окислению до 2200°F или 1250°C.Он создает чрезвычайно надежный оксидный слой, предотвращающий растрескивание при интенсивном термоциклировании.Высокая металлургическая стабильность и предел прочности при ползучести.Он позволяет избежать образования SIGMA и пригоден для использования в термоциклировании и шоковых операциях.
Суперсплав 601 имеет хорошие механические свойства при высоких температурах.Хорошая прочность достигается за счет холодного растворения или дисперсионного упрочнения на основе сплава.Сплав сохраняет прекрасную пластичность даже после длительной эксплуатации.Он легко формуется, обрабатывается и сваривается.
Технические характеристики Инконель 601
| Проволока | Лист | Полоска | Трубка | Стержень |
| ASTM B 166/ASME SB 166, DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754, EN10095, ISO 9723, ISO 9724, ISO 9725, AWS A 5,14 ERNiCrFe-11 | ASTM B 168/ ASME SB 168 DIN 17750 EN10095, ISO 6208 | АСТМ Б 168/АСМЕ СБ 168, ДИН 17750 ЭН10095, ИСО 6208 | ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775ASTM B 829/ASME SB 829, DIN 17751, ISO 6207 | АСТМ Б 166/АСМЕ СБ 166,ДИН 17752,ДИН 17753,ДИН 17754,ЭН10095ИСО 9723,ИСО 9724,ИСО 9725 |
Химический состав Инконель 601
| Химические требования | |||||||
|
| Ni | Cr | C | Mn | Si | S | Fe |
| Макс | 63,0 | 25,0 | 0,10 | 1.0 | 1.0 | 0,015 | Бал |
| Мин | 58,0 | 21,0 |
|
|
|
|
|
Механическое свойство
| Требования к механическим свойствам | |||||
|
| Предельная прочность на растяжение | Предел текучести (0,2% OS) | Удлиненный.через 2 дюйма, или 50 мм, или 4D, не менее, % | Р/А | Твердость |
| Холодная обработка/отжиг | |||||
| Мин | 80 тыс. си | 30 тыс. си | 30 |
|
|
| Макс |
|
|
|
|
|
| Мин | 550 МПа | 205 МПа |
|
|
|
| Макс |
|
|
|
|
|
| Горячая обработка/отжиг | |||||
| Мин | 80 тыс. си | 30 тыс. си | 30 |
|
|
| Макс |
|
|
|
|
|
| Мин | 550 МПа | 205 МПа |
|
|
|
| Макс |
|
|
|
|
|
Pфизические свойства
| Плотность | 8,11 мг/м3 (0,293 фунта/дюйм3) |
| Диапазон плавления | 1360–1411 °С (2480–2571 °F) |
| Удельная теплоемкость | 70°F – 0,107 БТЕ/фунт-°F (21°C – 448 Дж/кг-°C) |
| Проницаемость при 200 эрстед |
|
| 76°F – 1,003 (24°C – 1,003) | |
| -109°F – 1,004 (-78°C – 1,004) | |
| -320°F – 1,016 (-196°C – 1,016) | |
| Температура Кюри | <-320°F (<-196°C) |
Приложения
l Высокотемпературное применение в автомобильной и аэрокосмической промышленности.–роторы и уплотнения турбокомпрессора (наиболее широкое применение имеет Mazda RX-7 третьего поколения), роторные двигатели (мотоциклы Norton), выхлопные системы Формулы-1 и NASCAR;
l Высокотемпературное применение в аэрокосмической отрасли.–лопатки газовых турбин и защитные кольца, уплотнения и камеры сгорания, воспламенители реактивных двигателей, гильзы баллонов сгорания и узлы диффузоров;
л Термическое оборудование–корзины, лотки и приспособления для отжига, цементации, карбонитрирования, азотирования для промышленного отопления, а также в излучающих трубках, муфелях, ретортах, пламезащитных экранах, трубках для отжига прядей, конвейерных лентах из плетеной проволоки и электрических нагревательных элементах в промышленности. печи;
л Химическая обработка–изоляционные банки в установках риформинга аммиака и оборудование для производства азотной кислоты;
л нефтехимическая переработка–каталитические генераторы и воздухоподогреватели;
l Приложения по контролю загрязнения–камеры сгорания мусоросжигательных заводов;
l Область производства электроэнергии–Труба пароперегревателя поддерживает решетчатые барьеры и систему удаления золы
Время публикации: 14 октября 2021 г.