Que éInconel 601?
O Inconel 601 é apto para o seu uso nas aplicacións que requiren a maior temperatura elevada resistencia á calor e á corrosión ata 1100oC.Debido á presenza de níquel, a aliaxe é altamente resistente á oxidación ata 2200oF ou 1250oC.Produce unha capa de óxido extremadamente fiable para evitar que se desprenda baixo un ciclo térmico vigoroso.Alta estabilidade metalúrxica e resistencia á rotura por fluencia fina.Evita o desenvolvemento de SIGMA e é apto para o seu uso en ciclos térmicos e operacións de choque.
A superliga 601 ten boas propiedades mecánicas a altas temperaturas.A boa resistencia conséguese mediante a solución fría ou o reforzo por precipitación na base da aliaxe.A aliaxe conserva a ductilidade fina mesmo despois de prolongar o servizo.É facilmente conformable, mecanizable e soldable.
Especificacións de Inconel 601
| Fío | Folla | Tira | Tubo | Vara |
| ASTM B 166/ASME SB 166, DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754, EN10095, ISO 9723, ISO 9724, ISO 9725, AWS A 5.14 ERNiCrFe-11 | ASTM B 168/ ASME SB 168 DIN 17750 EN10095, ISO 6208 | ASTM B 168/ ASME SB 168, DIN 17750 EN10095, ISO 6208 | ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775ASTM B 829/ASME SB 829, DIN 17751,ISO 6207 | ASTM B 166/ASME SB 166,DIN 17752,DIN 17753,DIN 17754,EN10095ISO 9723,ISO 9724,ISO 9725 |
Composición química do inconel 601
| Requisitos Químicos | |||||||
|
| Ni | Cr | C | Mn | Si | S | Fe |
| Máx | 63.0 | 25.0 | 0,10 | 1.0 | 1.0 | 0,015 | Bal |
| Min | 58.0 | 21.0 |
|
|
|
|
|
Propiedade Mecánica
| Requisitos de propiedade mecánica | |||||
|
| Tensión máxima | Rendemento (0,2% SO) | Elong.en 2 polgadas, ou 50 mm ou 4D, min., % | R/A | Dureza |
| Traballado en frío/recocido | |||||
| Min | 80 KSi | 30 KSi | 30 |
|
|
| Máx |
|
|
|
|
|
| Min | 550 MPa | 205 MPa |
|
|
|
| Máx |
|
|
|
|
|
| Traballado en quente/recocido | |||||
| Min | 80 KSi | 30 KSi | 30 |
|
|
| Máx |
|
|
|
|
|
| Min | 550 MPa | 205 MPa |
|
|
|
| Máx |
|
|
|
|
|
Ppropiedades físicas
| Densidade | 8,11 Mg/m3 (0,293 lb/in3) |
| Rango de fusión | 2480-2571 °F (1360-1411 °C) |
| Calor específico | 70°F – 0,107 Btu/lb-°F (21°C – 448 J/kg-°C) |
| Permeabilidade a 200 oersted |
|
| 76 °F - 1,003 (24 °C - 1,003) | |
| -109 °F - 1,004 (-78 °C - 1,004) | |
| -320 °F - 1,016 (-196 °C - 1,016) | |
| Temperatura de Curie | <-320 °F (<-196 °C) |
Aplicacións
l Aplicacións de alta temperatura na industria do automóbil e aeroespacial–rotores e selos do turbocompresor (o uso destacado é o Mazda RX-7 de terceira xeración), motores rotativos (motocicletas Norton), sistemas de escape de Fórmula 1 e NASCAR;
l Aplicacións de altas temperaturas no sector aeroespacial–palas de turbinas de gas e aneis de contención, selos e combustores, ignidores de motores a reacción, forros de latas de combustión e conxuntos difusores;
l Equipos de procesamento térmico–cestas, bandexas e accesorios para recocido, cementación, carbonitruración, nitruración para aplicacións de calefacción industrial, e en tubos radiantes, muflas, retortas, escudos contra chamas, tubos de recocido de fíos, cintas transportadoras de fíos tecidos e elementos quentadores de resistencia eléctrica en industrias. fornos;
l Procesamento químico–latas illantes en reformadores de amoníaco e equipos para a produción de ácido nítrico;
l Procesamento petroquímico–xeradores de catalizadores e prequentadores de aire;
l Aplicacións de control da contaminación–cámaras de combustión en incineradores de residuos sólidos;
l Campo de xeración de enerxía–o tubo de superquentador soporta barreiras de reixa e manexo de cinzas
Hora de publicación: 14-Oct-2021