石油掘削や油井の分野では、シームレスケーシングと比較して、高周波電気抵抗溶接ケーシング（ERWケーシングと呼ばれます）は、高い寸法精度、溶接靭性、耐はみ出し性の高い高性能、低コストの利点があり、海外でも広く使用され、高い成果をあげています。

ERWケーシングの特徴（シームレスケーシングとの比較）
高い寸法精度: ERW ケーシングは、成形後に機械的なサイジングプロセスを使用し、精密シームレスケーシングのサイズ (外径、肉厚、真円度など) を増加させ、外径偏差は ± 0 平均 .5% を超えません。新日鉄製の６２４４．５ナノメートルＥＲＷケーシングの厚さの標準偏差は０．１０ミル未満であり、これに対応するシームレスケーシングの標準偏差は０．４１ミルであった。

良好な溶接靱性: ERW ケーシング製造プロセスは、成分組織の C、S、P 含有量が低く、高強度の母材、溶接部の靱性が高く、溶接靱性のシームレス スリーブを得ることが保証されているため、スリーブ チューブは。

耐押出性、耐ノック性：同様の API シームレスケーシング、ERW ケーシングと比較して 30% ～ 40% の高強度、耐押出性、耐ノック性（内圧）が約 50% 高い。

高度な技術、製品品質管理: ERW スリーブベースメタル制御圧延コイル、等方性、100% 非破壊検査。

低コスト: 同様のシームレスケーシングと比較して、ERW ケーシングは 5% ～ 10% 低コスト、高効率、高度な機械化と自動化、低エネルギー消費と低生産。ERWケーシング完成品率93%～98%、シームレスケーシング完成品率85%～90%。ERW ケーシングのプロジェクト全体の投資は、シームレス ケーシング プロジェクトより 40% 低くなります。

ERWケーシングの技術的特徴
（1）原料の選択は圧延コイルを制御し、SおよびPの含有量と炭素当量を厳密に制御します。通常、W（S）≤0.015％、炭素当量≤0.25％。また、Nb、V、Ti、Cu などのマイクロ合金元素の使用により鋼の靭性が向上し、溶接性と耐食性が向上します。

(2) エッジミリング処理後のコイルが厚いため、局所的な過熱や酸化による溶接バリを軽減できます。

(3) 連続生産に広く使用されているスパイラルルーパー。溶接停止によるロールツーボリュームバッチ生産がありません。その結果、製品の品質欠陥による溶接の再開、溶接電流、電圧の不安定が発生します。

(4) 最先端の油圧バリ除去プロセスで一般的に使用され、ケーシング内部バリ高さ制御 1.14 NLNL。

(5) 入力電力、溶接 V 字角度、溶接速度、溶接温度制御などの厳格な溶接パラメータ。閉ループ電力制御の高周波溶接速度により溶接温度の変動を±5℃以内に制御します。

(6) 溶接後の熱処理を重視し、溶接後の熱処理により溶接部の組織と内部応力を改善します。

(7)高強度・高サイジングユニットの製作により、仕上がり精度の大幅な低減を実現。

(8) 溶接部および鋼材の全体またはオフラインの非破壊検査では、欠陥をタイムリーかつ正確に検出し、生産プロセスをタイムリーに調整して製品の品質を確保します。