Büyük çaplı LSAW çelik boru üretim süreci temel olarak şöyle açıklandı:
1. plaka probu: üretim hattına girdikten hemen sonra büyük çaplı tozaltı kaynaklı çelik boru bağlantılarının imalatında kullanılır, ilk tam pansiyon ultrasonik test;

2. Frezeleme: Plaka genişliğinin gereksinimlerini karşılamak için freze plakasının iki taraflı kenarından frezeleme makinesi, plaka kenarları oluk şekline ve derecesine paralel;

3. Ön kavisli taraf: ön bükme makinesinin ön bükme plakası kenarının kullanımı, plakanın kenarı eğrilik gereksinimlerini karşılamalıdır;

4. Şekillendirme: JCO kalıplama makinesinin ilk yarısında, birkaç damgalı çelikten sonra ön bükme adımından sonra "J" şekline preslenir ve daha sonra aynı çelik levhanın diğer yarısı bükülerek "C" şekline preslenir. , son açıklığı oluşturan “O” şeklindeki

5. Ön kaynak: sürekli kaynak için gaz kaynak dikişini (MAG) oluşturup kullandıktan sonra düz dikişli kaynaklı bir çelik boru yapın;

6. İç kaynak: iç düz dikiş kaynaklı çelik boru üzerinde tandem çok telli tozaltı ark kaynağı (dört tele kadar);

7. Dış kaynak: dış LSAW çelik boru kaynağı üzerinde tandem çok telli tozaltı ark kaynağı;

8. Ultrasonik test: düz dikiş kaynaklı çelik boru kaynağının iç ve dış kısmı ve temel malzemenin her iki tarafının da kaynaklanması % 100 muayene;

9. X ışını denetimi: Algılama hassasiyetini sağlamak için görüntü işleme sistemi kullanılarak X-ışını endüstriyel TV denetiminin iç ve dış kısmında % 100 kaynak;

10. Genişletme: Çelik borunun boyut hassasiyetini artırmak ve çelik borudaki stres dağılımını iyileştirmek amacıyla tozaltı ark kaynağı ve düz dikişli çelik boru uzunluğu delik çapı için;

11. Hidrolik test: Çelik borunun standardın basınç gereksinimlerini test etmesini sağlamak için kök testi genişletildikten sonra çelik için hidrolik test makinesinde, makinenin otomatik kayıt ve depolama yetenekleri vardır;

12. Pah kırma: İşlemin bitiminden sonra boru ucu pahlama boyutu gerekliliklerine göre gerçekleştirilen çelik boru muayenesi.