ມັນເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປທີ່ທໍ່ເຫລໍກຄາບອນ welded ຈະມີຟອງອາກາດຢູ່ໃນການເຊື່ອມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນທໍ່ເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ welded pores ບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຫນ້ນຫນາຂອງການເຊື່ອມທໍ່ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຂອງທໍ່, ແຕ່ຍັງກາຍເປັນຈຸດ induction ຂອງ corrosion, ເຊິ່ງ. ຢ່າງຈິງຈັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງການເຊື່ອມ..ປັດໃຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດ porosity ໃນການເຊື່ອມແມ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ, ຝຸ່ນ, ຂະຫນາດຜຸພັງແລະແຜ່ນເຫຼັກໃນ flux, ອົງປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ຄຸນນະພາບດ້ານຂອງແຜ່ນເຫຼັກແລະການປິ່ນປົວຂອງແຜ່ນເຫຼັກຂ້າງ, ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະທໍ່ເຫລໍກ. ຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ, ແລະອື່ນໆ ອົງປະກອບ Flux.ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະປະກອບດ້ວຍປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງ CaF2 ແລະ SiO2, ມັນຈະປະຕິກິລິຍາແລະດູດຊຶມ H2 ຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ແລະສ້າງ HF ທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງແລະບໍ່ລະລາຍໃນໂລຫະແຫຼວ, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນການສ້າງ pores hydrogen.

ຟອງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດຂື້ນຢູ່ໃຈກາງຂອງລູກປັດເຊື່ອມ.ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າໄຮໂດເຈນຍັງຖືກເຊື່ອງໄວ້ພາຍໃນໂລຫະເຊື່ອມໃນຮູບແບບຂອງຟອງ.ດັ່ງນັ້ນ, ມາດຕະການເພື່ອລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງນີ້ແມ່ນເພື່ອເອົາ rust, ນ້ໍາມັນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອອກຈາກສາຍເຊື່ອມແລະການເຊື່ອມ.ແລະສານອື່ນໆ, ຕິດຕາມດ້ວຍ flux ຕ້ອງແຫ້ງດີເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງມີປະສິດທິພາບໃນການເພີ່ມກະແສໄຟຟ້າ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຊ້າລົງອັດຕາການແຂງຕົວຂອງໂລຫະ molten.

ຄວາມຫນາສະສົມຂອງ flux ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 25-45mm.ຂະຫນາດອະນຸພາກສູງສຸດຂອງ flux ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂະຫນາດນ້ອຍໄດ້ຖືກປະຕິບັດເປັນຄ່າສູງສຸດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຄ່າຕໍາ່ສຸດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້;ປະຈຸບັນສູງສຸດແລະຄວາມໄວການເຊື່ອມຕ່ໍາແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຄວາມຫນາສະສົມ, ແລະຄ່າຕໍາ່ສຸດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ.ໃນເວລາທີ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ, flux ທີ່ຟື້ນຕົວຄວນຈະຕາກໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້.ຮອຍແຕກຂອງຊູນຟູຣິກ (ຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກຊູນຟູຣິກ).ຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກ sulfides ໃນແຖບແຍກ sulfur ເຂົ້າໄປໃນໂລຫະເຊື່ອມໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນທີ່ມີແຖບແຍກ sulfur ທີ່ເຂັ້ມແຂງ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫຼັກຕົ້ມອ່ອນ).ເຫດຜົນສໍາລັບການນີ້ແມ່ນການປະກົດຕົວຂອງ hydrogen ໃນ sulfide ທາດເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າທີ່ມີຈຸດ melting ຕ່ໍາໃນເຂດແຍກຊູນຟູຣິກ.ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຫດການນີ້ເກີດຂຶ້ນ, ມັນຍັງມີປະສິດທິພາບທີ່ຈະໃຊ້ເຫຼັກເຄິ່ງຂ້າຫຼືເຫຼັກຕາຍທີ່ມີແຖບແຍກທີ່ມີຊູນຟູຣິກຫນ້ອຍ.