Bei geschweißten Kohlenstoffstahlrohren kommt es häufig vor, dass sich Luftblasen in der Schweißnaht befinden. Insbesondere die Schweißporen von nahtlosen Kohlenstoffstahlrohren mit großem Durchmesser beeinträchtigen nicht nur die Dichtheit der Rohrleitungsschweißnaht und verursachen Rohrleitungslecks, sondern werden auch zum Induktionspunkt von Korrosion, die verringert die Festigkeit und Zähigkeit der Schweißnaht erheblich..Die Faktoren, die Porosität in der Schweißnaht verursachen, sind: Feuchtigkeit, Schmutz, Oxidablagerungen und Eisenspäne im Flussmittel, Schweißkomponenten und Beschichtungsdicke, Oberflächenqualität des Stahlblechs und die Behandlung der Seitenplatte des Stahlblechs, Schweißverfahren und Stahlrohr Umformprozess usw. Flussmittelzusammensetzung.Wenn das Schweißen eine angemessene Menge an CaF2 und SiO2 enthält, reagiert es und absorbiert eine große Menge H2 und erzeugt HF mit hoher Stabilität, das in flüssigem Metall unlöslich ist, was die Bildung von Wasserstoffporen verhindern kann.

Blasen treten meist in der Mitte der Schweißnaht auf.Der Hauptgrund liegt darin, dass Wasserstoff noch immer in Form von Blasen im Schweißgut verborgen ist.Daher besteht die Maßnahme zur Beseitigung dieses Mangels darin, zunächst Rost, Öl, Feuchtigkeit und Nässe vom Schweißdraht zu entfernen und zu schweißen.und andere Substanzen, gefolgt vom Flussmittel, müssen gut getrocknet sein, um Feuchtigkeit zu entfernen.Darüber hinaus ist es auch wirksam, den Strom zu erhöhen, die Schweißgeschwindigkeit zu verringern und die Erstarrungsgeschwindigkeit des geschmolzenen Metalls zu verlangsamen.

Die Ansammlungsdicke des Flussmittels beträgt im Allgemeinen 25–45 mm.Als Maximalwert werden die maximale Partikelgröße des Flussmittels und die geringe Dichte angenommen, andernfalls wird der Minimalwert verwendet;Für die Anhäufungsdicke werden der maximale Strom und die niedrige Schweißgeschwindigkeit verwendet, im Gegenteil der minimale Wert.Bei hoher Luftfeuchtigkeit sollte das zurückgewonnene Flussmittel vor der Verwendung getrocknet werden.Schwefelrissbildung (durch Schwefel verursachte Risse).Beim Schweißen von Blechen mit starken Schwefelseigerungsbändern (insbesondere weichsiedender Stahl) entstehen Risse, die dadurch entstehen, dass Sulfide im Schwefelseigerungsband in das Schweißgut gelangen.Der Grund dafür ist das Vorhandensein von Wasserstoff in Eisensulfid und Stahl mit niedrigem Schmelzpunkt in der Schwefelsegregationszone.Um dies zu verhindern, ist es daher auch wirksam, halbberuhigten Stahl oder beruhigten Stahl mit weniger schwefelhaltigen Entmischungsbändern zu verwenden.