വെൽഡിഡ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളിൽ കുമിളകൾ എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം?

വെൽഡിഡ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്ക് വെൽഡിൽ വായു കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് സാധാരണമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ വ്യാസമുള്ള കാർബൺ തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വെൽഡ് സുഷിരങ്ങൾ പൈപ്പ്ലൈൻ വെൽഡിന്റെ ഇറുകിയതിനെ ബാധിക്കുകയും പൈപ്പ്ലൈൻ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുകയും മാത്രമല്ല, ഇത് നാശത്തിന്റെ ഇൻഡക്ഷൻ പോയിന്റായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. വെൽഡിൻറെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഗൗരവമായി കുറയ്ക്കുന്നു..വെൽഡിലെ പോറോസിറ്റിക്ക് കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഫ്ലക്സിലെ ഈർപ്പം, അഴുക്ക്, ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ, ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ, വെൽഡിംഗ് ഘടകങ്ങളും കവറിംഗും കനം, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് സൈഡ് പ്ലേറ്റിന്റെ ചികിത്സ, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്. രൂപീകരണ പ്രക്രിയ, മുതലായവ. ഫ്ലക്സ് കോമ്പോസിഷൻ.വെൽഡിങ്ങിൽ ഉചിതമായ അളവിൽ CaF2, SiO2 എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ, അത് പ്രതികരിക്കുകയും വലിയ അളവിൽ H2 ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ഹൈഡ്രജൻ സുഷിരങ്ങളുടെ രൂപീകരണം തടയാൻ കഴിയുന്ന ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുള്ളതും ദ്രാവക ലോഹത്തിൽ ലയിക്കാത്തതുമായ HF സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും.

വെൽഡ് ബീഡിന്റെ മധ്യഭാഗത്താണ് കുമിളകൾ കൂടുതലും ഉണ്ടാകുന്നത്.വെൽഡ് മെറ്റലിനുള്ളിൽ കുമിളകളുടെ രൂപത്തിൽ ഹൈഡ്രജൻ ഇപ്പോഴും മറഞ്ഞിരിക്കുന്നതാണ് പ്രധാന കാരണം.അതിനാൽ, ഈ വൈകല്യം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള അളവ് ആദ്യം വെൽഡിംഗ് വയർ, വെൽഡിംഗ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് തുരുമ്പ്, എണ്ണ, ഈർപ്പം, ഈർപ്പം എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്.കൂടാതെ മറ്റ് പദാർത്ഥങ്ങളും, ഫ്ലക്സ് പിന്തുടരുന്ന ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യാൻ നന്നായി ഉണക്കണം.കൂടാതെ, കറന്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും വെൽഡിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കാനും ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ദൃഢീകരണ നിരക്ക് കുറയ്ക്കാനും ഇത് ഫലപ്രദമാണ്.

ഫ്ലക്സിൻറെ ശേഖരണ കനം സാധാരണയായി 25-45 മിമി ആണ്.ഫ്ളക്സിൻറെ പരമാവധി കണികാ വലിപ്പവും ചെറിയ സാന്ദ്രതയും പരമാവധി മൂല്യമായി എടുക്കുന്നു, അല്ലാത്തപക്ഷം ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മൂല്യം ഉപയോഗിക്കുന്നു;പരമാവധി കറന്റും കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് വേഗതയും ശേഖരണ കട്ടിക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ മൂല്യം വിപരീതമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈർപ്പം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉണക്കണം.സൾഫർ ക്രാക്കിംഗ് (സൾഫർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ).ശക്തമായ സൾഫർ വേർതിരിക്കൽ ബാൻഡുകളുള്ള (പ്രത്യേകിച്ച് മൃദുവായ-തിളക്കുന്ന സ്റ്റീൽ) പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ വെൽഡ് ലോഹത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന സൾഫർ വേർതിരിക്കൽ ബാൻഡിലെ സൾഫൈഡുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ.സൾഫർ വേർതിരിക്കൽ മേഖലയിൽ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ഇരുമ്പ് സൾഫൈഡിലും സ്റ്റീലിലും ഹൈഡ്രജന്റെ സാന്നിധ്യമാണ് ഇതിന് കാരണം.അതിനാൽ, ഇത് സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ, കുറഞ്ഞ സൾഫർ അടങ്ങിയ സെഗ്രിഗേഷൻ ബാൻഡുകളുള്ള സെമി-കിൽഡ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കിൽഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഫലപ്രദമാണ്.


പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-01-2022