Il est courant que les tuyaux soudés en acier au carbone aient des bulles d'air dans la soudure, en particulier les pores de soudure des tuyaux en acier sans soudure au carbone de grand diamètre affectent non seulement l'étanchéité de la soudure du pipeline et provoquent des fuites du pipeline, mais deviennent également le point d'induction de la corrosion, ce qui réduit considérablement la résistance et la ténacité de la soudure..Les facteurs qui provoquent la porosité dans la soudure sont : l'humidité, la saleté, la calamine d'oxyde et la limaille de fer dans le flux, les composants de soudage et l'épaisseur du revêtement, la qualité de surface de la tôle d'acier et le traitement de la plaque latérale de la tôle d'acier, le processus de soudage et le tube en acier. processus de formage, etc. Composition du flux.Lorsque le soudage contient une quantité appropriée de CaF2 et de SiO2, il réagira et absorbera une grande quantité de H2 et générera du HF avec une stabilité élevée et insoluble dans le métal liquide, ce qui peut empêcher la formation de pores d'hydrogène.

Les bulles apparaissent principalement au centre du cordon de soudure.La raison principale est que l’hydrogène est encore caché à l’intérieur du métal fondu sous forme de bulles.Par conséquent, la mesure pour éliminer ce défaut consiste à éliminer d’abord la rouille, l’huile, l’humidité et l’humidité du fil de soudage et de la soudure.et d'autres substances, suivies du flux, doivent être bien séchées pour éliminer l'humidité.De plus, il est également efficace d'augmenter le courant, de réduire la vitesse de soudage et de ralentir la vitesse de solidification du métal en fusion.

L'épaisseur d'accumulation du flux est généralement de 25 à 45 mm.La taille maximale des particules du flux et la faible densité sont prises comme valeur maximale, sinon la valeur minimale est utilisée ;le courant maximum et la faible vitesse de soudage sont utilisés pour l'épaisseur d'accumulation, et la valeur minimale est utilisée au contraire.Lorsque l'humidité est élevée, le flux récupéré doit être séché avant utilisation.Fissuration du soufre (fissures provoquées par le soufre).Fissures causées par les sulfures de la bande de ségrégation du soufre pénétrant dans le métal fondu lors du soudage de plaques avec de fortes bandes de ségrégation du soufre (en particulier l'acier à ébullition douce).La raison en est la présence d'hydrogène dans le sulfure de fer et l'acier à bas point de fusion dans la zone de ségrégation du soufre.Par conséquent, afin d'éviter que cela ne se produise, il est également efficace d'utiliser de l'acier semi-calmé ou de l'acier calmé avec moins de bandes de ségrégation contenant du soufre.