Обычно сварные трубы из углеродистой стали имеют пузырьки воздуха в сварном шве, особенно сварные поры сварных швов бесшовных труб из углеродистой стали большого диаметра не только влияют на герметичность сварного шва трубопровода и вызывают утечку трубопровода, но также становятся индукционной точкой коррозии, которая серьезно снижает прочность и вязкость сварного шва..Факторами, вызывающими пористость сварного шва, являются: влага, грязь, оксидная окалина и железные опилки во флюсе, сварочные компоненты и толщина покрытия, качество поверхности стальной пластины и обработка боковой пластины стальной пластины, процесс сварки и стальная труба. процесс формовки и др. Состав флюса.Когда сварка содержит соответствующее количество CaF2 и SiO2, она вступает в реакцию и поглощает большое количество H2 и генерирует HF с высокой стабильностью и нерастворимой в жидком металле, что может предотвратить образование водородных пор.

Пузырьки чаще всего возникают в центре сварного валика.Основная причина в том, что водород все еще скрыт внутри металла шва в виде пузырьков.Поэтому мерой по устранению данного дефекта является предварительное удаление ржавчины, масла, влаги и влаги со сварочной проволоки и сварного шва.и другие вещества, сопровождаемые флюсом, должны быть хорошо высушены для удаления влаги.Кроме того, также эффективно увеличить силу тока, снизить скорость сварки и замедлить скорость затвердевания расплавленного металла.

Толщина накопления флюса обычно составляет 25-45 мм.За максимальное значение принимают максимальный размер частиц флюса и малую плотность, в противном случае используют минимальное значение;максимальный ток и низкая скорость сварки используются для толщины накопления, а минимальное значение – наоборот.При высокой влажности восстановленный флюс перед использованием следует высушить.Серное растрескивание (трещины, вызванные серой).Трещины, вызванные попаданием сульфидов в полосу серы в металл шва при сварке листов с прочными полосами серы (особенно мягкокипящих сталей).Причиной этого является наличие водорода в сульфиде железа и стали с низкой температурой плавления в зоне сегрегации серы.Поэтому, чтобы этого не произошло, также эффективно использовать полуспокойную сталь или расслабленную сталь с меньшим количеством серосодержащих полос сегрегации.