Дәнекерленген көміртекті болат құбырлардың дәнекерленген жерінде ауа көпіршіктері болуы әдеттегідей, әсіресе үлкен диаметрлі көміртекті жіксіз болат құбырларының дәнекерлеу тесіктері құбырдың дәнекерлеуінің тығыздығына әсер етіп қана қоймайды және құбырдың ағуын тудырады, сонымен қатар коррозияның индукциялық нүктесіне айналады. дәнекерлеудің беріктігі мен қаттылығын айтарлықтай төмендетеді..Дәнекерленген тігістің кеуектілігін тудыратын факторларға мыналар жатады: ылғал, кір, оксид шкаласы және флюстағы темір үгінділері, дәнекерлеу компоненттері және жабын қалыңдығы, болат пластинаның бетінің сапасы және болат пластинаның бүйірлік пластинасын өңдеу, дәнекерлеу процесі және болат құбыр. қалыптау процесі және т.б. Флюс құрамы.Дәнекерлеуде CaF2 және SiO2 тиісті мөлшері болған кезде, ол реакцияға түсіп, H2 көп мөлшерін сіңіреді және жоғары тұрақтылықпен және сұйық металда ерімейтін HF тудырады, бұл сутегі кеуектерінің пайда болуына жол бермейді.

Көпіршіктер көбінесе дәнекерлеу тігісінің ортасында пайда болады.Негізгі себеп - сутегі әлі де дәнекерленген металдың ішінде көпіршіктер түрінде жасырылады.Сондықтан бұл ақауды жою шарасы алдымен дәнекерлеу сымынан және дәнекерлеуден тот, май, ылғал мен ылғалды кетіру болып табылады.және басқа заттар, содан кейін флюс ылғалды кетіру үшін жақсы кептірілуі керек.Сонымен қатар, токты жоғарылату, дәнекерлеу жылдамдығын азайту және балқытылған металдың қату жылдамдығын баяулату үшін де тиімді.

Флюстің жинақталған қалыңдығы әдетте 25-45 мм.Максималды мән ретінде ағынның бөлшектерінің максималды өлшемі және аз тығыздық алынады, әйтпесе ең төменгі мән қолданылады;жинақтау қалыңдығы үшін максималды ток және төмен дәнекерлеу жылдамдығы пайдаланылады, ал ең төменгі мән керісінше пайдаланылады.Ылғалдылық жоғары болған кезде қалпына келтірілген флюсті қолданар алдында кептіру керек.Күкіртті крекинг (күкірттен пайда болған жарықтар).Күшті күкіртті бөлу жолақтары бар пластиналарды дәнекерлеу кезінде (әсіресе жұмсақ қайнайтын болат) күкіртті бөлу жолағындағы сульфидтердің дәнекерленген металға түсуінен пайда болатын жарықтар.Оның себебі күкіртті темір сульфидінде және күкірт бөліну аймағында балқу температурасы төмен болатта сутегінің болуы.Сондықтан мұндай жағдайдың алдын алу үшін құрамында күкірті аз сегрегация жолақтары бар жартылай өңделген болатты немесе өлтірілген болатты пайдалану да тиімді.