용접된 탄소강관은 용접부에 기포가 있는 것이 일반적입니다. 특히 직경이 큰 탄소 이음매 없는 강관 용접 기공은 파이프라인 용접의 견고성에 영향을 주어 파이프라인 누출을 유발할 뿐만 아니라 부식의 유도점이 됩니다. 용접의 강도와 인성을 심각하게 감소시킵니다..용접부 기공을 발생시키는 요인으로는 플럭스 중의 수분, 먼지, 산화물 스케일 및 철분, 용접 부품 및 피복 두께, 강판의 표면 품질 및 강판 측판 처리, 용접 공정 및 강관 등이 있습니다. 성형 공정 등 플럭스 구성.용접에 적절한 양의 CaF2 및 SiO2가 포함되어 있으면 많은 양의 H2와 반응 및 흡수되며 안정성이 높고 액체 금속에 불용성인 HF를 생성하여 수소 기공 형성을 방지할 수 있습니다.

기포는 대부분 용접 비드의 중심에서 발생합니다.주된 이유는 수소가 여전히 용접 금속 내부에 기포 형태로 숨겨져 있기 때문입니다.따라서 이러한 결함을 제거하기 위한 대책은 먼저 용접와이어 및 용접부의 녹, 기름, 수분, 수분을 제거하는 것이다.및 기타 물질과 플럭스를 잘 건조시켜 수분을 제거해야 합니다.또한 전류를 증가시키고, 용접속도를 감소시키며, 용탕의 응고속도를 늦추는 것도 효과적이다.

플럭스의 축적 두께는 일반적으로 25-45mm입니다.플럭스의 최대 입자 크기와 작은 밀도는 최대값으로 간주되며, 그렇지 않으면 최소값이 사용됩니다.누적두께는 최대전류와 낮은 용접속도를 사용하고, 반대로 최소값을 사용한다.습도가 높을 경우 회수된 플럭스는 사용 전 건조되어야 합니다.유황 균열(황으로 인한 균열).강한 유황 편석띠가 있는 판(특히 연탄강)을 용접할 때 유황 편석띠의 황화물이 용접 금속에 유입되어 발생하는 균열입니다.그 이유는 황 분리 구역에서 융점이 낮은 황화철과 강철에 수소가 존재하기 때문입니다.따라서 이를 방지하기 위해서는 황 함유 편석대가 적은 세미킬드강이나 킬드강을 사용하는 것도 효과적이다.