ويلڊڊ ڪاربان اسٽيل پائپ ۾ بلبل کان ڪيئن بچجي؟

ويلڊڊ ڪاربان اسٽيل پائپن لاءِ ويلڊ ۾ هوائي بلبل هجڻ عام آهي، خاص طور تي وڏي قطر جي ڪاربان سيمينٽ اسٽيل پائپ ويلڊ پورز نه رڳو پائپ لائن ويلڊ جي تنگي کي متاثر ڪن ٿا ۽ پائپ لائن جي رسي جو سبب بڻجن ٿا، پر اهو پڻ سنکنرن جو انڊڪشن پوائنٽ بڻجي ٿو. سنجيدگي سان ويلڊ جي طاقت ۽ سختي کي گھٽائي ٿو..اهي عنصر جيڪي ويلڊ ۾ پورسيٽي جو سبب بڻجن ٿا: نمي، گندگي، آڪسائيڊ اسڪيل ۽ فلڪس ۾ لوهه جا فلنگ، ويلڊنگ جا حصا ۽ ڍڪڻ جي ٿولهه، اسٽيل پليٽ جي سطح جي معيار ۽ اسٽيل پليٽ جي پاسي واري پليٽ جو علاج، ويلڊنگ جو عمل ۽ اسٽيل پائپ ٺاھڻ جو عمل، وغيره. فلوڪس ٺاھڻ.جڏهن ويلڊنگ CaF2 ۽ SiO2 جي مناسب مقدار تي مشتمل هوندي آهي، اهو رد عمل ڪندو ۽ H2 جي وڏي مقدار کي جذب ڪندو، ۽ اعلي استحڪام سان HF پيدا ڪندو ۽ مائع ڌاتو ۾ حل نه ٿيندو، جيڪو هائيڊروجن پورز جي ٺهڻ کي روڪي سگهي ٿو.

بلبل اڪثر ڪري ويلڊ بيڊ جي مرڪز ۾ ٿين ٿا.ان جو بنيادي سبب اهو آهي ته هائڊروجن اڃا تائين بلبلن جي صورت ۾ ويلڊ دات جي اندر لڪيل آهي.تنهن ڪري، هن نقص کي ختم ڪرڻ لاء ماپ پهريون ڀيرو ويلڊنگ تار ۽ ويلڊ مان زنگ، تيل، نمي ۽ نمي کي ختم ڪرڻ آهي.۽ ٻيون شيون، جنهن جي پٺيان وهڪري کي چڱيءَ طرح خشڪ ڪيو وڃي ته جيئن نمي کي هٽائي سگهجي.ان کان علاوه، اهو پڻ اثرائتو آهي ته موجوده کي وڌائڻ، ويلڊنگ جي رفتار کي گهٽائڻ، ۽ پگھلڻ واري ڌاتو جي استحڪام جي شرح کي سست ڪرڻ.

وهڪري جي جمع ٿولهه عام طور تي 25-45mm آهي.وهڪري جي وڌ ۾ وڌ ذري جي سائيز ۽ ننڍي کثافت کي وڌ ۾ وڌ قدر ورتو وڃي ٿو، ٻي صورت ۾ گھٽ ۾ گھٽ قدر استعمال ڪيو ويندو آهي؛وڌ ۾ وڌ موجوده ۽ گهٽ ويلڊنگ جي رفتار گڏ ڪرڻ جي ٿولهه لاءِ استعمال ٿيندي آهي، ۽ گهٽ ۾ گهٽ قيمت ان جي ابتڙ استعمال ٿيندي آهي.جڏهن نمي تمام گهڻي آهي، استعمال ڪرڻ کان اڳ بحال ٿيل وهڪري کي خشڪ ڪيو وڃي.سلفر جي ڀڃڪڙي (سلفر جي ڀڃڪڙي).سلفر سيگريگيشن بينڊ ۾ سلفائيڊس جي ڪري پيدا ٿيندڙ شگاف جڏهن ويلڊ ڌاتو ۾ داخل ٿين ٿا جڏهن ويلڊنگ پليٽن کي مضبوط سلفر سيگريگيشن بينڊ (خاص طور تي نرم ابلندڙ اسٽيل) سان.ان جو سبب اهو آهي ته لوهه جي سلفائيڊ ۾ هائيڊروجن جي موجودگي ۽ اسٽيل ۾ گهٽ پگھلڻ واري نقطي سان سلفر جي الڳ ٿيڻ واري علائقي ۾.تنهن ڪري، هن کي ٿيڻ کان روڪڻ لاء، اهو پڻ اثرائتو آهي ته نيم-ماريل اسٽيل يا ماريل اسٽيل استعمال ڪرڻ سان گهٽ سلفر تي مشتمل سيگريگيشن بينڊ.


پوسٽ ٽائيم: نومبر-01-2022