Quy trình sản xuất ống thép LSAW đường kính lớn chủ yếu được giải thích:
1. đầu dò dạng tấm: dùng để chế tạo các mối nối ống thép hàn hồ quang chìm có đường kính lớn ngay sau khi vào dây chuyền sản xuất, thử nghiệm siêu âm toàn bo mạch đầu tiên;

2. Phay: Máy phay thông qua cạnh hai mặt của tấm phay, sao cho đáp ứng yêu cầu về chiều rộng tấm, các mặt tấm song song với hình dạng và độ rãnh;

3. Mặt cong trước: sử dụng máy uốn trước tấm uốn trước, cạnh của tấm phải đáp ứng yêu cầu về độ cong;

4. Tạo hình: ở nửa đầu của máy đúc JCO sau bước uốn trước sau vài lần dập thép, được ép thành hình chữ “J”, sau đó nửa còn lại của tấm thép tương tự được uốn cong, ép thành hình chữ “C” , tạo thành lỗ mở cuối cùng Hình chữ “O”

5. Hàn trước: tạo đường ống thép hàn thẳng sau khi tạo hình và sử dụng đường hàn khí (MAG) để hàn liên tục;

6. Mối hàn bên trong: hàn hồ quang chìm nhiều dây song song (tối đa bốn dây) trên ống thép hàn đường may thẳng bên trong;

7. Mối hàn bên ngoài: hàn hồ quang chìm nhiều dây song song trên hàn ống thép LSAW bên ngoài;

8. Kiểm tra siêu âm: bên trong và bên ngoài mối hàn ống thép hàn thẳng và mối hàn cả hai mặt của vật liệu cơ bản kiểm tra 100%;

9. Kiểm tra bằng tia X: Mối hàn 100% bên trong và bên ngoài Kiểm tra TV công nghiệp bằng tia X sử dụng hệ thống xử lý hình ảnh để đảm bảo độ nhạy phát hiện;

10. Mở rộng: Đối với hàn hồ quang chìm và đường kính lỗ dài của ống thép có đường may thẳng nhằm cải thiện độ chính xác kích thước của ống thép và cải thiện sự phân bố ứng suất trong ống thép;

11. Thử thủy lực: Trên máy thử thủy lực cho thép sau khi mở rộng thử tận gốc để đảm bảo ống thép thử áp suất yêu cầu đạt tiêu chuẩn, máy có khả năng ghi và lưu trữ tự động;

12. Vát mép: việc kiểm tra ống thép được tiến hành sau khi kết thúc quá trình xử lý để đáp ứng yêu cầu về kích thước vát đầu ống.