Der Herstellungsprozess von LSAW-Stahlrohren mit großem Durchmesser wird hauptsächlich erklärt:
1. Plattensonde: Wird zur Herstellung von unterpulvergeschweißten Stahlrohrverbindungen mit großem Durchmesser direkt nach dem Eintritt in die Produktionslinie verwendet, die erste Voll-Ultraschallprüfung;

2. Fräsen: Fräsmaschine durch die zweiseitige Kante der Fräsplatte, um die Anforderungen an die Plattenbreite zu erfüllen, wobei die Plattenseiten parallel zur Nutform und zum Grad verlaufen;

3. Vorgekrümmte Seite: Bei Verwendung einer Vorbiegemaschine zum Vorbiegen der Plattenkante muss die Plattenkante den Anforderungen der Krümmung entsprechen.

4. Umformen: In der ersten Hälfte der JCO-Formmaschine werden nach dem Vorbiegeschritt mehrere gestanzte Stähle in eine „J“-Form gepresst, und dann wird die andere Hälfte derselben Stahlplatte gebogen und in eine „C“-Form gepresst , die die letzte Öffnung bildet. Die „O“-Form

5. Vorschweißen: Stellen Sie nach dem Formen ein gerade nahtgeschweißtes Stahlrohr her und verwenden Sie die Gasschweißnaht (MAG) zum kontinuierlichen Schweißen.

6. Innenschweißung: ein Tandem-Mehrdraht-Unterpulverschweißen (bis zu vier Drähte) an der Innenseite eines gerade nahtgeschweißten Stahlrohrs;

7. Außenschweißung: ein Tandem-Mehrdraht-Unterpulverschweißen auf der Außenseite des LSAW-Stahlrohrschweißens;

8. Ultraschallprüfung: Innen- und Außenseite des geraden, nahtgeschweißten Stahlrohrs schweißen und beide Seiten des Grundmaterials 100 % prüfen;

9. Röntgeninspektion: 100 % Schweißnaht an der Innen- und Außenseite der industriellen Röntgeninspektion unter Verwendung eines Bildverarbeitungssystems, um die Erkennungsempfindlichkeit sicherzustellen;

10. Erweiterung: Zum Unterpulverschweißen und zum Lochdurchmesser von Stahlrohren mit gerader Nahtlänge, um die Größengenauigkeit von Stahlrohren und die Spannungsverteilung im Stahlrohr zu verbessern;

11. Hydrauliktest: Auf der hydraulischen Testmaschine für Stahl nach der Erweiterung durch Wurzeltest, um sicherzustellen, dass das Stahlrohr den Testdruckanforderungen der Norm entspricht, verfügt die Maschine über automatische Aufzeichnungs- und Speicherfunktionen;

12. Anfasen: Die Stahlrohrinspektion wird nach Abschluss der Bearbeitung durchgeführt, um die Anforderungen an die Abschrägungsgröße des Rohrendes zu erfüllen.