ANSIのシール原理フランジ は非常にシンプルです。ボルトの 2 つのシール面がフランジ ガスケットを圧迫してシールを形成します。しかし、これは封印の破壊にもつながります。シールを維持するには、巨大なボルト力を維持する必要があります。このため、ボルトを大きくする必要がある。大きなボルトは大きなナットに適合する必要があります。つまり、ナットを締める条件を作成するには、より大きな直径のボルトが必要です。皆さんご存知のとおり、ボルト径が大きくなると適用フランジが曲がってしまいます。フランジ部の肉厚を厚くするしかありません。装置全体には巨大なサイズと重量が必要になりますが、オフショア環境では特に注意を払わなければならない主な問題は重量であるため、このことが特に問題になります。さらに、基本的に、ANSI フランジはシールとしては効果がありません。ガスケットを押し出すためにボルト荷重の 50% を使用する必要がありますが、圧力を維持するために使用される荷重の 50% のみが残ります。

ただし、ANSI フランジの主な設計上の欠点は、漏れがないことを保証できないことです。これはその設計の欠点です。接続は動的であり、熱膨張や変動などの周期的な負荷によってフランジ表面間の動きが生じ、フランジの機能に影響を与え、フランジの完全性が損なわれ、最終的には破損につながります。漏れ。