スパイラル溶接パイプ (SSAW) の錆除去と防食プロセスの紹介: 錆の除去はパイプラインの防食プロセスの重要な部分です。現在、サビ落としの方法としては、手作業によるサビ落とし、サンドブラストや酸洗いによるサビ落としなどがありますが、その中でも比較的一般的なサビとしては、手作業によるサビ落とし、機械的なサビ落とし、塗装によるサビ落とし（防錆ブラッシングオイル）などが挙げられます。除去方法。

1.手動防錆

配管、機器、容器表面のスケールや鋳物砂をスクレーパーやヤスリで取り除き、配管、機器、容器表面の浮遊錆をワイヤーブラシで除去し、サンドペーパーで研磨し、最後に拭き取ります。綿絹でそれらを作ります。ネット。

2. 機械的錆除去

まずスクレーパーやヤスリを使ってパイプ表面のスケールや鋳物砂を取り除きます。次に、1 人がスケール除去機の前に配置され、もう 1 人がスケール除去機の後ろに配置され、金属の本当の色が露出するまでパイプのスケール除去が繰り返し行われます。オイルを塗る前に、もう一度綿絹で拭き、表面に浮いた灰を取り除きます。

3. 防錆ブラシオイル

パイプライン、機器、コンテナのバルブは通常、設計要件に従って防食処理が施され、油が塗られています。設計要件がない場合は、次の規定に従う必要があります。

ａ．表面に取り付けられたパイプライン、機器、コンテナは、引き渡し前に最初に防錆塗料を 1 回塗装し、次にトップコートを 2 回塗装する必要があります。保温と結露防止の要件がある場合は、防錆塗料を 2 回塗装する必要があります。

b.隠されたパイプライン、機器、コンテナに防錆塗料を2回塗ります。防錆塗料の 2 回目の塗装は、1 回目の塗装が完全に乾燥した後に行う必要があり、防錆塗料の粘度は適切でなければなりません。

3. 埋設パイプラインを防食層として使用する場合、冬季に建設される場合は、30 A または 30 B の石油アスファルトを溶解するためにゴム溶剤油または航空ガソリンを使用することをお勧めします。2種類：

① 手塗り：手塗りは何層にも重ねて塗布し、各層を往復、十字に塗り、塗布漏れや脱落がなく均一に保つ必要があります。

②機械噴霧：噴霧中、噴霧される塗料の流れは塗装面に対して垂直である必要があります。塗装面が平坦な場合、ノズルと塗装面の距離は250～350mm程度にしてください。塗装面が円弧面の場合、ノズルと塗装面の距離は400mm程度が目安です。, スプレーするときは、ノズルの動きを均一にし、速度を10〜18m/minに保ち、塗料のスプレーに使用する圧縮空気の圧力を0.2〜0.4MPaにする必要があります。