Método de pelado mecánico del revestimiento anticorrosión 3PE.
En la actualidad, en el proceso de mantenimiento de gasoductos, se propone el método de pelado del recubrimiento anticorrosión 3PE basado en el análisis de la estructura y el proceso de recubrimiento del recubrimiento anticorrosión 3PE [3-4].La idea básica de despegar el revestimiento anticorrosión 3PE de la tubería de acero es crear condiciones externas (como calentamiento a alta temperatura), destruir la adhesión de las estructuras compuestas del revestimiento anticorrosión 3PE y lograr el propósito. de pelar la tubería de acero.
En el proceso de recubrimiento anticorrosión 3PE, la tubería de acero debe calentarse a más de 200 ℃.Sin embargo, si la temperatura es demasiado alta, ocurrirán los siguientes problemas: la reacción de curado del polvo epoxi es demasiado rápida, el polvo no está lo suficientemente derretido y la formación de película es deficiente, lo que reducirá la capacidad de unión con la superficie de la tubería de acero;antes de recubrir el adhesivo, el grupo funcional de la resina epoxi se consume excesivamente., perder parcial o incluso completamente la capacidad de unión química con el adhesivo;la capa de polvo epoxi sinterizado puede estar ligeramente coquizada, lo que se manifiesta como oscurecimiento y coloración amarillenta, lo que resulta en una inspección no calificada del despegado del recubrimiento.Por lo tanto, cuando la temperatura externa es superior a 200 ℃, el revestimiento anticorrosión 3PE es más fácil de desprender.
Una vez enterrado el gasoducto, es necesario cortarlo y modificarlo debido a las necesidades de la ingeniería municipal;o cuando es necesario reparar la fuga de gas, primero se debe quitar la capa anticorrosión y luego se pueden realizar otras operaciones en la tubería.En la actualidad, el proceso de operación de decapado del revestimiento anticorrosión 3PE de tuberías de acero para gas es: preparación de la construcción, pretratamiento de tuberías, tratamiento térmico, decapado del revestimiento anticorrosión 3PE y otros trabajos de construcción.

① Preparación de la construcción
Los preparativos de construcción incluyen principalmente: personal de construcción e instalaciones en el lugar, reparación de emergencia de tuberías, tratamiento de despresurización, operación de excavación de pozos, etc. El equipo de construcción para pelar el revestimiento anticorrosión 3PE incluye principalmente una pistola cortadora de gas acetileno, una pala plana o un martillo manual. .
② Pretratamiento de tuberías
El pretratamiento de tuberías incluye principalmente: determinar el diámetro de la tubería, limpiar la superficie exterior de la tubería, etc.
③ Tratamiento térmico
Utilice un soplete de gas acetileno para calentar la tubería pretratada a alta temperatura.La temperatura de la llama del corte de gas puede alcanzar los 3000 ℃, y el revestimiento anticorrosión 3PE aplicado en el gasoducto se puede fundir a más de 200 ℃.Se destruye la adherencia del revestimiento.
④ Pelado del revestimiento anticorrosión 3PE
Dado que se ha destruido la adherencia del revestimiento tratado térmicamente, se puede utilizar una herramienta mecánica como una espátula plana o un martillo manual para despegar el revestimiento de la tubería.

⑤ Otros trabajos de construcción

Después de retirar el recubrimiento anticorrosión 3PE, se debe realizar el corte y modificación de la tubería, la soldadura y el recubrimiento del nuevo recubrimiento anticorrosión.
El método de pelado manual mecánico utilizado actualmente es lento y el efecto de pelado es medio.Debido a las limitaciones de los equipos de construcción, la eficiencia del trabajo de desmontaje no es alta, lo que afecta directamente la eficiencia de la reparación de emergencia del gasoducto.Las limitaciones de los equipos de construcción se reflejan principalmente en: a.La limitación del área de la llama de pulverización de la pistola de corte con gas hace que una pequeña área del recubrimiento se derrita mediante el tratamiento térmico de corte con gas;b.La limitación del ajuste entre herramientas tales como palas planas o martillos manuales y la superficie exterior del tubo redondo conduce a una baja eficiencia de despegado del revestimiento.
A través de las estadísticas del sitio de construcción, se obtuvo el tiempo de pelado del revestimiento anticorrosión 3PE bajo diferentes diámetros de tubería y el tamaño de la pieza a pelar.