El método de error de la máquina cortadora de tubos de acero sin costura.

Los principales factores que afectan la calidad detubo de acero sin costuraCortar todos los aspectos de máquinas herramienta, herramientas, accesorios, piezas en bruto, métodos de proceso y entorno de procesamiento.Para mejorar la calidad del corte de tubos de acero sin costura, estos aspectos deben tomarse con las medidas adecuadas, como reducir el error de la máquina de trabajo, la selección correcta de herramientas de corte para mejorar la calidad aproximada, el proceso de disposición razonable y mejorar las condiciones ambientales.

Error reducido de corte a máquina Los métodos más utilizados comúnmente son:

selección con suficiente precisión y rigidez de la máquina.

Cuando sea necesario, se pueden tomar métodos de corrección de compensación, como la amoladora de hilo o la cadena de transmisión de la máquina talladora, de acuerdo con el error medido previamente, agregando medios de corrección de errores para corregir los errores de transmisión de la máquina.

el uso de plantillas y accesorios para garantizar la precisión, como el uso de mecanizado con matriz. Perforaciones en la caja, de modo que la precisión del paso no se vea afectada por la decisión de los errores de posicionamiento de la máquina herramienta del molde perforador.

Evita la deformación térmica de la máquina herramienta en la precisión del mecanizado.

eliminar el aislamiento interno de la fuente de vibración de la máquina y tomar medidas para reducir los efectos de la vibración en la precisión y rugosidad sin fisuras de 16 minutos.

mejorar la automatización de la máquina, medida por un sistema de control activo o automático para reducir el error humano en el procesamiento de tubos de acero sin costura.

La correcta selección de herramientas de corte.

Se debe utilizar una buena herramienta, una selección razonable de la geometría de la herramienta y un filo cuidadosamente fresado, que la haga suave y afilada.Por ejemplo, mediante mecanizado abrasivo, generalmente se utiliza en muelas abrasivas abrasivas duras y más pequeñas para la reparación correcta y oportuna.

Mejorar la calidad del blanco.

El material en bruto de la pieza de trabajo debe tener un margen uniforme y, al mismo tiempo, el uso de un tratamiento térmico adecuado, como envejecimiento, recocido, normalización, enfriamiento y otras medidas para mitigar la tensión y mejorar la maquinabilidad del material.

Proceso de arreglos razonables

Usar un programa de tecnología razonable;la selección correcta de los parámetros de corte, 16 millones de tubos de acero sin costura para reducir las fuerzas de corte y el calor de corte, y evitar vibraciones autoexcitadas;elección adecuada del fluido de corte para que la zona de corte tenga suficiente refrigeración y lubricación;Seleccione la pieza de trabajo cuando instale una referencia de posicionamiento y preste atención a la sujeción para reducir el error de montaje y la deformación de la tubería.

Condiciones ambientales mejoradas

Mantener limpio el medio ambiente;tomar medidas de cuarentena contra fuentes de vibraciones externas y fuentes de calor;Mecanizado de precisión en condiciones constantes de temperatura, humedad y polvo.


Hora de publicación: 12-sep-2019