Causas e medidas de porosidade solda tubulação

Causas e medidas de porosidade solda tubulação A porosidade da solda do tubo de solda afeta não apenas a densidade do oleoduto, o vazamento e a corrosão resultantes do oleoduto serão induzidos reduzem seriamente a resistência e a tenacidade da solda. Os fatores porosidade da solda são: fluxo na água, sujeira, limalhas de óxido e ferro, ingredientes e espessura da cobertura, qualidade superficial do aço e processamento das chapas laterais do aço, tecnologia de soldagem e processos de moldagem do aço. Medidas preventivas relacionadas: 1. Flux ingredientes. CaF2 e SiO2 contendo uma quantidade adequada de soldagem, a reação absorverá grandes quantidades de H2, gerando uma alta estabilidade do HF insolúvel no metal líquido, evitando assim a formação de furos de gás hidrogênio. 2. A espessura maioria do fluxo é geralmente 25-45mm, grande tamanho de partícula da solda, hora da densidade maioria toma a espessura máxima, visto que o valor mínimo; corrente alta, baixa acumulação da velocidade da soldadura toma a espessura máxima, visto que a adição mínima do valor, o verão ou a umidade do ar, a recuperação do fluxo deve ser seca antes do uso. 3. A chapa de aço superfície-tratada. Para evitar o nivelamento do livro aberto fora da escala do óxido e outros restos no processo do molde, a placa deve ser dispositivo ajustado da limpeza. 4. aço placa borda processamento. A borda da placa de aço deve ser definida como ferrugem e remoção de rebarbas para reduzir a possível geração de furos. Removendo o dispositivo instalado na melhor posição após a fresadora e o cisalhamento do disco, a estrutura do dispositivo é o lado ativo da roda de fio dois para cima e para baixo, a borda da placa de fixação superior e inferior. Perfil 5. Weld. Solda formando fator é muito pequeno, forma de solda estreita e profunda, gás e inclusão não é fácil de vazar, fácil de formar poros e escória. Controle geral do coeficiente de solda em 1, 3-1, 5, tubo de paredes grossas valor máximo, valor mínimo de paredes finas. 6. Reduza o campo magnético secundário. Para reduzir a influência do sopro magnético deve ser feito no local da conexão do cabo da soldadura do workpiece somente possível longe do terminal da soldadura, para evitar algum campo magnético secundário do cabo da soldadura gerado no workpiece. 7. Obra. Deve ser apropriado reduzir ou aumentar a velocidade da corrente de soldadura, atrasando desse modo a taxa da cristalização do banho do metal da solda a fim facilitar a fuga do gás, ao mesmo tempo, se a instabilidade do lugar da entrega da tira, Deve ser ajustado oportunamente para eliminar o ajuste fino frequente após a adoção do eixo dianteiro ou ponte para manter a moldagem, fazendo com que o gás escape difícil. Tempo do post: Feb-19-2020