Desvio e método de formação dos tubos de aço industriais de grande diâmetro na produção

Desvio e método de formação dos tubos de aço industriais de grande diâmetro na produção Primeiro, o desvio de tubos de aço de grande diâmetro na produção: Escala comum do tamanho da tubulação de aço do grande diâmetro: diâmetro exterior: espessura de parede 114mm-1440mm: 4mm-30mm. Comprimento: pode ser feito no comprimento fixo ou no comprimento unfixed de acordo com exigências de cliente. Tubos de aço de grande diâmetro são amplamente utilizados em vários setores industriais, como aviação, aeroespacial, energia, eletrônica, automóveis, indústria leve, etc., e são um dos importantes processos de soldagem. Os principais métodos de processamento de tubos de aço de grande diâmetro são: Forjando aço: um método de processamento de pressão que usa a força de impacto recíproca do martelo de forjamento ou a pressão da prensa para mudar o tarugo na forma e tamanho que precisamos. Extrusão: É um método de processamento no qual o aço coloca metal em um cilindro de extrusão fechado, aplica pressão em uma extremidade e espreme o metal para fora do orifício especificado para obter um produto acabado com a mesma forma e tamanho. É usado principalmente na produção de aço metálico não ferroso. Rolamento: Um método de processamento de pressão no qual o tarugo de metal de aço passa pela folga (várias formas) entre um par de rolos rotativos, e a seção transversal do material é reduzida e o comprimento é aumentado devido à compressão dos rolos. Aço de desenho: É um método de processamento que desenha o tarugo laminado do metal (perfil, tubo, produto, etc.) através do furo do dado para reduzir a seção transversal e aumentar o comprimento. É usado principalmente para processamento a frio. Tubos de aço de grande diâmetro são completados principalmente por redução de tensão e laminação contínua de materiais de base ocos sem mandris. Sob a premissa de garantir o tubo de aço espiral, o tubo de aço espiral é aquecido a uma alta temperatura acima de 950 ℃ como um todo e depois enrolado em tubos de aço sem costura de várias especificações através de um moinho de redução de tensão. O documento padrão para a produção de tubos de aço de grande diâmetro mostra que os desvios são permitidos na fabricação de tubos de aço de grande diâmetro: Comprimento desvio permitido: O comprimento desvio permitido da barra de aço quando é entregue em comprimento fixo não deve exceder + 50mm. Curvatura e extremidade: A deformação de flexão das barras de aço retas não deve afetar o uso normal, e a curvatura total não deve exceder 40% do comprimento total da barra de aço; as extremidades das barras de aço devem ser cortadas em linha reta e a deformação local não deve afetar o uso. Comprimento: As barras de aço geralmente são entregues em comprimentos fixos, e o comprimento de entrega específico deve ser indicado no contrato; quando as barras de aço são entregues em bobinas, cada bobina deve ser uma barra de aço e 5% das bobinas em cada lote podem consistir em duas barras de aço. O peso da bobina e o diâmetro da bobina são determinados pela negociação entre as partes da oferta e demanda. Em segundo lugar, o método de formação de tubos de aço de grande diâmetro: 1. Método quente da expansão do impulso: O equipamento da expansão do impulso é simples, barato, fácil manter, econômico, e durável, e as especificações de produto podem ser mudadas flexivelmente. Se você precisa preparar tubos de aço de grande diâmetro e outros produtos similares, você só precisa adicionar alguns acessórios. É adequado para a produção de tubos de aço de grande diâmetro de paredes médias e finas e também pode produzir tubos de paredes grossas que não excedam a capacidade do equipamento. 2. Método de extrusão a quente: O tarugo precisa ser pré-processado por usinagem antes da extrusão. Ao expulsar tubos com um diâmetro inferior a 100mm, o investimento no equipamento é pequeno, o desperdício de material é pequeno e a tecnologia é relativamente madura. No entanto, uma vez que o diâmetro do tubo aumenta, o método de extrusão a quente requer equipamentos de grande tonelagem e alta potência, e o sistema de controle correspondente também deve ser atualizado. 3. Hot piercing rolamento método: Hot piercing rolamento é principalmente extensão do rolamento longitudinal e extensão do rolamento oblíqua. O rolamento longitudinal da extensão inclui principalmente o rolamento contínuo limitado do mandril, o rolamento contínuo limitado do mandril, o rolamento contínuo do mandril limitado do três-rolo e o rolamento contínuo do mandril flutuante. Esses métodos têm alta eficiência de produção, baixo consumo de metais, bons produtos e sistemas de controle e são cada vez mais amplamente utilizados. Terceiro, os parâmetros padrão qualificados de detecção de defeitos de tubos de aço de grande diâmetro: Na produção de tubos de aço de grande diâmetro, inclusões circulares simples e poros com um diâmetro de solda não superior a 3,0mm ou T/3 (T é a espessura de parede especificada do tubo de aço) são qualificados, o que for menor. Dentro de qualquer faixa de solda de 150mm ou 12T (o que for menor), quando o intervalo entre uma única inclusão e um poro for menor que 4T, a soma dos diâmetros de todos os defeitos acima que podem existir separadamente não deve exceder 6,0mm ou 0,5 T (o que for menor). Incluem-se inclusões de fita simples com comprimento não superior a 12,0mm ou T (consoante o que for menor) e largura não superior a 1,5mm. Dentro de qualquer solda de 150mm ou 12T (o que for menor), quando o espaçamento entre inclusões individuais for menor que 4T, o comprimento máximo acumulado de todos os defeitos acima que podem existir separadamente não deve exceder 12,0mm. Uma única borda de mordida de qualquer comprimento com uma profundidade máxima de 0,4mm é qualificada. Uma única borda de mordida com um comprimento máximo de T/2, uma profundidade máxima de 0,5mm e não superior a 10% da espessura de parede especificada é qualificada desde que não haja mais de duas bordas de mordida em qualquer comprimento de solda de 300mm. Todas essas bordas mordidas devem ser moídas. Qualquer borda de mordida que exceda o intervalo acima deve ser reparada, a área problemática deve ser cortada ou todo o tubo de aço deve ser rejeitado. Mordidas de qualquer comprimento e profundidade que se sobrepõem umas às outras no mesmo lado da solda interna e da solda externa na direção longitudinal não são qualificadas. Tempo do post: Dec-24-2024