Como limpar o tubo de embalagem de óleo

Data: 2021-02-26

Como limpar o tubo de embalagem de óleo Sobre a limpeza da tubulação desencapada do revestimento do óleo: Os tubos desencapados do revestimento do óleo são limpos e chegam à planta de processamento. Antes do processamento formal, a mancha de óleo, solo calcário, ferrugem de óxido e revestimento antigo nas superfícies interna e externa da tubulação devem ser limpos. Os métodos de remoção de ferrugem incluem manual, mecânico, spray, decapagem, etc. No passado, o método de pulverização era usado principalmente para remoção de ferrugem de dutos de oxigênio. Agora, a decapagem é usada para remover a ferrugem e o efeito é muito bom. Ao limpar com ar comprimido ou água, a velocidade da pressão da água ou da pressão do ar pode atingir 15x2 0 m/s, o que pode remover a sujeira na superfície do tubo, mas não pode remover a camada de ferrugem, a escala de óxido, a rebarba, o tumor de soldagem e o tumor de fundição. Tempo do post: Feb-26-2021

Anterior : API 5LASTM A53 G R.B, tubulação de aço carbono de SSAW 2021-02-25
Próximo : Por que o aço inoxidável não é fácil de corroer
Tags : Aço galvanizado , 304L aço inoxidável tubo , tubo sem costura

Notícias

Lista de últimas notícias

Como evitar os erros comuns ao comprar tubos afiados

Comprar um tubo afiado não é simplesmente uma matéria de comparar preços ou de combinar dimensões, na fabricação do cilindro hidráulico, nós encontramos que muitas falhas prematuras do cilindro são causadas selecionando os tubos que Não correspondem às condições operacionais ou requisitos de qualidade da aplicação, embora dois tubos possam parecer quase idênticos, diferenças na qualidade do material, precisão do furo, consistência de fabricação e padrões de inspeção podem afetar significativamente a vida útil do selo e a confiabilidade do equipamento,
Como selecionar o tubo afiado direito para diferentes condições de trabalho

Selecionar um tubo afiado envolve muito mais do que combinar o diâmetro interno e o comprimento especificados em um desenho. Na fabricação de cilindros hidráulicos, descobrimos que muitas falhas prematuras de vedação não são causadas por defeitos de usinagem, mas selecionando um tubo que não se adequa ao ambiente operacional real, pressão de trabalho, temperatura, exposição à corrosão, ciclos de carga e tipo de equipamento influenciam o desempenho a longo prazo,
Como os tubos afiados são feitos? Um guia passo a passo para o processo de fabricação

Os tubos afiados são tubos de aço de precisão amplamente utilizados como cilindros em sistemas hidráulicos e pneumáticos, embora pareçam semelhantes aos tubos de aço comuns, seu furo interno deve atender a requisitos rigorosos de precisão dimensional, redondeza e acabamento superficial para garantir vedação confiável e movimento suave do pistão,
Como identificar tubos afiados de alta qualidade

Selecionar um tubo afiado envolve muito mais do que comparar preços, a qualidade do furo interno influencia diretamente o desempenho da selagem, a fricção, a eficiência, e a vida útil dos cilindros hidráulicos, quando dois tubos puderem parecer idênticos externamente, diferenças no revestimento de superfície, precisão dimensional, e fabricação A qualidade pode afetar significativamente a confiabilidade do equipamento. Para os compradores, avaliar indicadores de qualidade objetivos é a maneira mais eficaz de reduzir os riscos de aquisição. Este guia descreve sete pontos de inspeção práticos que ajudam a distinguir tubos afiados de alta qualidade antes de fazer um pedido,
Como a qualidade do tubo afiado é controlada

Tubos afiados servem como barris de trabalho de cilindros hidráulicos e sistemas pneumáticos, seu diâmetro interno, acabamento superficial e precisão dimensional afetam diretamente o desempenho da vedação, o movimento do pistão, o controle de atrito e a vida útil do equipamento. Por esse motivo, a qualidade do tubo afiado não pode Dependem apenas da inspeção final, fabricantes confiáveis estabelecem um sistema de controle de qualidade completo cobrindo seleção de matérias-primas, precisão, inspeção dimensional, medição de superfície, limpeza e embalagem. Este processo garante que cada tubo atenda aos requisitos de aplicações hidráulicas exigentes,